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Quiz sobre impresión 3D
La
es
un
conjunto
de
procesos
de
fabricación
que
construyen
piezas
a
partir
de
digitales
capa
por
capa
.
Según
la
normativa
ASTM
,
se
considera
una
disciplina
que
abarca
varias
tecnologías
,
materiales
y
aplicaciones
.
Entre
las
técnicas
más
conocidas
se
encuentran
el
modelado
por
deposición
fundida
,
o
,
que
extruye
material
termoplástico
desde
un
extrusor
para
ir
formando
la
pieza
.
En
contraposición
,
la
o
estereolitografía
utiliza
fotopolímeros
curados
por
luz
para
obtener
alta
resolución
y
superficies
suaves
.
El
o
sinterizado
selectivo
por
láser
emplea
polvo
de
material
que
se
fusiona
capa
a
capa
mediante
un
láser
de
alta
potencia
.
Este
método
suele
generar
piezas
robustas
sin
necesidad
de
estructuras
de
soporte
adicionales
y
es
particularmente
eficiente
para
geometrías
complejas
en
.
Los
materiales
para
manufactura
aditiva
son
variados
:
como
acrílicos
y
termoplásticos
,
como
acero
y
titanio
,
así
como
cerámicos
para
aplicaciones
específicas
.
Cada
familia
presenta
propiedades
mecánicas
,
térmicas
y
químicas
complejas
que
influyen
en
la
selección
del
proceso
,
en
las
condiciones
de
procesamiento
y
en
el
rendimiento
final
de
la
pieza
funcional
.
Una
de
las
ventajas
centrales
de
la
manufactura
aditiva
frente
a
la
manufactura
sustractiva
es
la
reducción
de
:
la
materia
se
agrega
solo
donde
se
necesita
,
lo
que
minimiza
residuos
de
material
y
mejora
la
eficiencia
de
recursos
.
El
archivo
es
uno
de
los
formatos
para
transferir
la
geometría
de
un
modelo
3D
a
la
impresora
,
ya
que
representa
la
malla
de
triángulos
que
define
la
superficie
de
la
pieza
.
Posteriormente
,
el
proceso
de
o
laminado
genera
las
capas
y
rutas
de
impresión
,
traduciendo
el
modelo
en
instrucciones
que
la
máquina
ejecuta
.
Las
aplicaciones
industriales
de
la
manufactura
aditiva
han
crecido
en
,
herramientas
personalizadas
,
piezas
ligeras
,
componentes
biomédicos
y
piezas
de
repuesto
de
difícil
acceso
.
La
versatilidad
de
materiales
y
la
posibilidad
de
producir
geometrías
complejas
permiten
innovar
en
diseño
,
reducir
tiempos
de
desarrollo
y
facilitar
la
personalización
en
masa
.
En
el
ámbito
académico
,
es
fundamental
entender
la
clasificación
de
los
procesos
de
manufactura
aditiva
,
incluyendo
FDM
,
SLA
,
SLS
,
y
otros
.
Cada
proceso
presenta
ventajas
y
limitaciones
específicas
en
términos
de
resolución
,
velocidad
,
coste
y
compatibilidad
de
materiales
.
La
resolución
entre
tecnologías
aditivas
varía
;
puede
alcanzar
acabados
superficiales
superiores
y
tolerancias
estrechas
,
mientras
que
suele
ser
más
económico
para
piezas
grandes
por
su
mayor
velocidad
de
deposición
.
ofrece
buenas
propiedades
mecánicas
en
piezas
funcionales
sin
estructuras
de
soporte
,
a
costa
de
una
mayor
complejidad
del
equipo
y
coste
.
La
calidad
de
las
piezas
también
depende
de
la
selección
de
a
manufactura
aditiva
,
que
contempla
la
orientación
de
la
pieza
,
la
presencia
de
soportes
mínimos
y
estrategias
de
relleno
para
optimizar
la
rigidez
y
el
peso
.
Un
buen
diseño
reduce
fallos
y
reduce
tiempos
de
-
.
En
términos
de
seguridad
y
normativa
,
es
necesario
considerar
normas
de
calidad
,
trazabilidad
de
procesos
y
procedimientos
de
inspección
no
destructivos
para
validar
piezas
críticas
.
Aunque
la
proporciona
un
marco
,
cada
industria
puede
exigir
requisitos
específicos
de
ensayo
,
verificación
dimensional
y
control
de
calidad
.
El
flujo
de
trabajo
típico
incluye
la
captura
del
modelo
,
la
exportación
a
STL
,
el
slicing
,
la
selección
de
materiales
,
la
generación
de
soportes
y
la
impresión
en
la
máquina
.
Tras
la
impresión
,
se
realiza
el
post
-
procesado
que
puede
involucrar
limpieza
,
debaste
y
uniones
mecánicas
para
obtener
la
pieza
final
.
El
diseño
para
manufactura
aditiva
propone
geometrías
que
serían
difíciles
o
imposibles
de
fabricar
con
métodos
.
Se
optimizan
compartimentos
internos
,
canales
de
y
refuerzos
ligeros
,
manteniendo
la
funcionalidad
mediante
una
distribución
adecuada
de
masas
y
esfuerzos
.
|
En esta actividad se deberan de ajustar las siguientes reacciones químicas