DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Froggy Jumps

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DIRECCIÓN DE OPERACIONES

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EVANGELINA VAZQUEZ SALDAÑA

México

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#	Jugador	Acierto	tiempo
1	Chava 22 de Octubre de 2025	% 73	04:54

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Froggy Jumps DIRECCIÓN DE OPERACIONESVersión en línea DIRECCIÓN DE OPERACIONES por EVANGELINA VAZQUEZ SALDAÑA 1 Disciplina que optimiza el diseño, operación y gestión de instalaciones industriales mediante metodologías sistemáticas y científicas. a Ingeniería de Planta b Ingeniería Industrial c Ingeniería de Mantenimiento 2 Se define la ubicación, el diseño y la distribución física de las instalaciones industriales, incluyendo la distribución del espacio y los flujos de materiales, se refiere a: a Diseño y localización de instalaciones b Procesos productivos c Mantenimiento 3 El producto permanece estático mientras el equipo y personal se desplazan. Utilizada en construcción naval, aeronáutica o proyectos de gran envergadura, se refiere al tipo de distribución: a Fija b Por proceso c Por producto 5 Es la ordenación física de maquinaria, equipos, áreas de trabajo, almacenes y otros recursos productivos dentro de una instalación industrial para optimizar el flujo de materiales, personas e información. a Distribución de la planta b Distribución celular c Distribución por proceso 6 Estudio detallado del flujo de materiales, información y personal para eliminar cuellos de botella y maximizar eficiencia operativa, se refiere a: a Análisis de flujos de procesos b Seguridad integrada c Optimización del espacio 7 Organiza la maquinaria en secuencia para la producción de un producto específico o una familia de productos. Se utiliza para la producción repetitiva y de alto volumen, se refiere al layout: a De productos b De procesos o funcional c De posición fija 8 Agrupa máquinas o estaciones de trabajo que realizan funciones similares en la misma área. Es ideal para la producción por lotes, donde se necesita flexibilidad para diferentes productos a De procesos o funcional b De productos c De posición fija 9 Rama especializada que determina costos reales de producción en empresas industriales, proporcionando información precisa y oportuna para la toma de decisiones en la contabilidad industrial y se refiere a: a Determinación de costos b Control de recursos c Análisis financiero 10 Proporciona datos precisos sobre costos de materiales, mano de obra directa e indirecta, y gastos generales de fabricación. Esta información permite establecer estándares de costo y detectar desviaciones en tiempo real. a Contabilidad industrial b Contabilidad de costos c Contabilidad financiera 11 Utiliza balances de masa y energía para mejorar eficiencia operativa y reducir desperdicios en el proceso productivo, se refiere a: a Análisis de ingeniería b Costeo por órdenes c Costeo por procesos 12 Es una disciplina que aplica conocimientos de diversas ciencias para diseñar, mejorar e implementar procesos y sistemas con el objetivo de optimizar la eficiencia, la productividad y la calidad en organizaciones y empresas a Ingeniería Industrial b Ingeniería de la Planta c Ingeniería de productos 13 Busca activamente reducir tiempo improductivo, movimientos innecesarios y uso ineficiente de materiales, se refiere a: a Eliminación de desperdicios b Análisis sistemático c Herramientas especializadas 14 Son una técnica de ingeniería industrial y estudio del trabajo que busca analizar y mejorar las formas de realizar tareas para aumentar la productividad, reducir costos y mejorar las condiciones de seguridad laboral. a Estudios de métodos y tiempos b Just in time c Lean Manufacturing 15 Son herramientas que permiten visualizar cada paso del proceso productivo, identificando cuellos de botella, tiempos de ciclo y oportunidades de optimización. Facilita la comunicación entre equipos y la implementación de mejoras. a Diagramas de flujo b Diagramas de Gantt c Diagramas de Causa y efectos

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Disciplina que optimiza el diseño, operación y gestión de instalaciones industriales mediante metodologías sistemáticas y científicas.

Se define la ubicación, el diseño y la distribución física de las instalaciones industriales, incluyendo la distribución del espacio y los flujos de materiales, se refiere a:

El producto permanece estático mientras el equipo y personal se desplazan. Utilizada en construcción naval, aeronáutica o proyectos de gran envergadura, se refiere al tipo de distribución:

Es la ordenación física de maquinaria, equipos, áreas de trabajo, almacenes y otros recursos productivos dentro de una instalación industrial para optimizar el flujo de materiales, personas e información.

Estudio detallado del flujo de materiales, información y personal para eliminar cuellos de botella y maximizar eficiencia operativa, se refiere a:

Organiza la maquinaria en secuencia para la producción de un producto específico o una familia de productos. Se utiliza para la producción repetitiva y de alto volumen, se refiere al layout:

Agrupa máquinas o estaciones de trabajo que realizan funciones similares en la misma área. Es ideal para la producción por lotes, donde se necesita flexibilidad para diferentes productos

Rama especializada que determina costos reales de producción en empresas industriales, proporcionando información precisa y oportuna para la toma de decisiones en la contabilidad industrial y se refiere a:

Proporciona datos precisos sobre costos de materiales, mano de obra directa e indirecta, y gastos generales de fabricación. Esta información permite establecer estándares de costo y detectar desviaciones en tiempo real.

Utiliza balances de masa y energía para mejorar eficiencia operativa y reducir desperdicios en el proceso productivo, se refiere a:

Es una disciplina que aplica conocimientos de diversas ciencias para diseñar, mejorar e implementar procesos y sistemas con el objetivo de optimizar la eficiencia, la productividad y la calidad en organizaciones y empresas

Busca activamente reducir tiempo improductivo, movimientos innecesarios y uso ineficiente de materiales, se refiere a:

Son una técnica de ingeniería industrial y estudio del trabajo que busca analizar y mejorar las formas de realizar tareas para aumentar la productividad, reducir costos y mejorar las condiciones de seguridad laboral.

Son herramientas que permiten visualizar cada paso del proceso productivo, identificando cuellos de botella, tiempos de ciclo y oportunidades de optimización. Facilita la comunicación entre equipos y la implementación de mejoras.