Video Quiz: Single Minute Exchange of Die


Single Minute Exchange of DieVersión en línea Single Minute Exchange of Die por Fausto Noé Jiménez 1 Seleccione todos los beneficios del uso de SMED Selecciona una o varias respuestas a Hacer lotes pequeños b Conseguir flujo de pieza a pieza c Reducción del tiempo de cambio de lote d Mayor disponibilidad de máquina e Mayor capacidad de máquina 2 ¿Que es un tiempo de cambio de lote? a Comprende el tiempo desde que sale la ultima pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote. b Comprende el timpo desde que sale la ultima pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote. c Comprende el tiempo desde que sale la ultima pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del lote anterior. d Comprende el tiempo desde que sale la primera pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote. e Mayor capacidad de máquina 3 ¿Cuales son las etapas conceptuales del SMED? a a b b c c d Comprende el tiempo desde que sale la primera pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote. e Mayor capacidad de máquina 4 En resumen hay dos beneficios evidentes cuando se implanta el SMED., uno es FLEXIBILIDAD y el otro es: Respuesta escrita 5 ¿Que ha observado en el video? a 1950 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como el SMED para la reducción del tiempo de cambio. b 1950 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. c 1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. d 2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. e Mayor capacidad de máquina 6 En una de las primeras aplicaciones del SMED, Toyota redujo la preparación de una de sus prensas de 1,000 toneladas de 4 horas a 3 minutos. a Falso b Cierto c 1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. d 2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. e Mayor capacidad de máquina 7 Por cada minuto ganado, se disminuye la capacidad de las máquinas o línea de producción. a Falso b Cierto c 1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. d 2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. e Mayor capacidad de máquina 8 El secreto de mejora del SMED no es identificar las actividades internas y externas en un cambio de modelo. a Falso b Cierto c 1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. d 2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. e Mayor capacidad de máquina 9 Tareas que se pueden hacer cuando las máquinas estén paradas. a Internas b Externas c 1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. d 2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. e Mayor capacidad de máquina 10 Tareas que no se pueden hacer cuando la máquina está trabajando. a Internas b Externas c 1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. d 2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio. e Mayor capacidad de máquina 11 ¿Cuales son los preparativos para realizar una mejora de SMED? Selecciona una o varias respuestas a Identificar el cuello de botella desde perspectiva de cambio de modelo. b Obtén la autorización para hacer la mejora de cambio de modelo. c Crea un equipo multidisciplinario para trabajar en esta mejora. d Es preferible tener una cámara de video para grabar el cambio de modelo. e Mayor capacidad de máquina 12 ¿Cuales son los pasos para una mejora SMED? a a b b c c d Es preferible tener una cámara de video para grabar el cambio de modelo. e Mayor capacidad de máquina

1

Seleccione todos los beneficios del uso de SMED

Selecciona una o varias respuestas

a

Hacer lotes pequeños

b

Conseguir flujo de pieza a pieza

c

Reducción del tiempo de cambio de lote

d

Mayor disponibilidad de máquina

e

Mayor capacidad de máquina

2

¿Que es un tiempo de cambio de lote?

a

Comprende el tiempo desde que sale la ultima pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote.

b

Comprende el timpo desde que sale la ultima pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote.

c

Comprende el tiempo desde que sale la ultima pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del lote anterior.

d

Comprende el tiempo desde que sale la primera pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote.

e

Mayor capacidad de máquina

3

¿Cuales son las etapas conceptuales del SMED?

a

b

c

d

Comprende el tiempo desde que sale la primera pieza buena del último lote, hasta que se saca la primer pieza buena del siguiente lote.

e

Mayor capacidad de máquina

4

En resumen hay dos beneficios evidentes cuando se implanta el SMED., uno es FLEXIBILIDAD y el otro es:

Respuesta escrita

5

¿Que ha observado en el video?

a

1950 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como el SMED para la reducción del tiempo de cambio.

b

1950 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

c

1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

d

2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

e

Mayor capacidad de máquina

6

En una de las primeras aplicaciones del SMED, Toyota redujo la preparación de una de sus prensas de 1,000 toneladas de 4 horas a 3 minutos.

a

Falso

b

Cierto

c

1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

d

2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

e

Mayor capacidad de máquina

7

Por cada minuto ganado, se disminuye la capacidad de las máquinas o línea de producción.

a

Falso

b

Cierto

c

1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

d

2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

e

Mayor capacidad de máquina

8

El secreto de mejora del SMED no es identificar las actividades internas y externas en un cambio de modelo.

a

Falso

b

Cierto

c

1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

d

2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

e

Mayor capacidad de máquina

9

Tareas que se pueden hacer cuando las máquinas estén paradas.

a

Internas

b

Externas

c

1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

d

2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

e

Mayor capacidad de máquina

10

Tareas que no se pueden hacer cuando la máquina está trabajando.

a

Internas

b

Externas

c

1950 Hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

d

2010 No hay cambio rápido de herramienta, no hay coordinación, cambios lentos, gente haciendo cosas no significativas. A través del tiempo en los ejemplos grabados de los años 1975, 1982, 1984, 1990, 2004, 2010, 2013, 2014, 2016 es notable la reducción del tiempo haciendo uso de estrategias como las 5 S´s para la reducción del tiempo de cambio.

e

Mayor capacidad de máquina

11

¿Cuales son los preparativos para realizar una mejora de SMED?

Selecciona una o varias respuestas

a

Identificar el cuello de botella desde perspectiva de cambio de modelo.

b

Obtén la autorización para hacer la mejora de cambio de modelo.

c

Crea un equipo multidisciplinario para trabajar en esta mejora.

d

Es preferible tener una cámara de video para grabar el cambio de modelo.

e

Mayor capacidad de máquina

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¿Cuales son los pasos para una mejora SMED?

a

b

c

d

Es preferible tener una cámara de video para grabar el cambio de modelo.

e

Mayor capacidad de máquina

Puedes integrar el juego en un LMS compatible con LTI 1.1 o LTI 1.3 como Canvas, Moodle, o Blackboard. De esta manera podrás guardar las puntuaciones automáticamente en el libro de calificaciones de esa plataforma.

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¿Que es un tiempo de cambio de lote?

¿Cuales son las etapas conceptuales del SMED?

En resumen hay dos beneficios evidentes cuando se implanta el SMED., uno es FLEXIBILIDAD y el otro es:

Respuesta escrita

¿Que ha observado en el video?

En una de las primeras aplicaciones del SMED, Toyota redujo la preparación de una de sus prensas de 1,000 toneladas de 4 horas a 3 minutos.

Por cada minuto ganado, se disminuye la capacidad de las máquinas o línea de producción.

El secreto de mejora del SMED no es identificar las actividades internas y externas en un cambio de modelo.

Tareas que se pueden hacer cuando las máquinas estén paradas.

Tareas que no se pueden hacer cuando la máquina está trabajando.

¿Cuales son los preparativos para realizar una mejora de SMED?

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¿Cuales son los pasos para una mejora SMED?