Análisis de superficies CNC

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Análisis de superficies para mecanizado.
Antes de empezar a realizar cualquier operación, hay que determinar la posibilidad de fabricación de la pieza cumpliendo con las especificaciones del plano.

Se debe hacer un estudio de los procesos disponibles en planta y un estudio técnico sobre todas las operaciones a realizar sobre la pieza en bruto, utillajes y capacidad de producción para cumplir con el pedido.

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Fausto Noé Jiménez

México

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Análisis de superficies CNCVersión en línea Análisis de superficies para mecanizado. Antes de empezar a realizar cualquier operación, hay que determinar la posibilidad de fabricación de la pieza cumpliendo con las especificaciones del plano. Se debe hacer un estudio de los procesos disponibles en planta y un estudio técnico sobre todas las operaciones a realizar sobre la pieza en bruto, utillajes y capacidad de producción para cumplir con el pedido. por Fausto Noé Jiménez 1 Para realizar con éxito este estudio previo, se deben seguir los siguientes pasos: ■ Numeración de las superficies a mecanizar. ■ Análisis de las características de las superficies. ■ Análisis de la preforma necesaria y como último paso: a ■ Análisis del resto de especificaciones b ■ Maquinado c ■ Programar d ■ Simulación previa 2 Del PRIMER PASO: Análisis de superficies a mecanizar: a En el plano suministrado, se numeran todas las superficies que tengan algo característico que las distinga de las demás. b En el plancton suministrado, se numeran todas las superficies que tengan algo característico que las distinga de las demás. c En el plano suministrado, se numeran tres de las superficies que tengan algo característico que las distinga de las demás. d En el plano suministrado, se numeran todas las superficies que tengan algo atípico que las distraiga de las demás. 3 Del SEGUNDO PASO: Análisis de las características de las superficies: Pregunta: ¿Que elementos podemos extraer de los dibujos para manufactura? Escoge una o varias respuestas a El acabado superficial: dado normalmente por el valor medio de la rugosidad superficial Ra . b Las tolerancias dimensionales: definidas en el plano para cada superficie de trabajo y con diferentes valores, dependiendo de la función de dicha superficie. Se pueden asociar a la propia superficie o ser relativas a otras superficies. c Tolerancias geométricas: son tolerancias de forma y posición que, en algunos casos, pueden condicionar el proceso a utilizar y sus parámetros, como las condiciones de corte y las sujeciones utilizadas. Las superficies de referencia de las tolerancias geométricas siempre se mecanizan primero, ya que normalmente esto dará un mejor plano de apoyo. 4 Del SEGUNDO PASO: Análisis de las características de las superficies: La representación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza mediante un rectángulo dividido en dos o más secciones, mostrando de izquierda a derecha la siguiente información: \ Símbolo de la característica a controlar. \ Valor de la tolerancia. Si dicha tolerancia es circular o cilíndrica irá precedida del signo φ . \ Letra identificativa del elemento de referencia si lo hay. PREGUNTA: ¿Cual o cuales de los siguientes contiene(n) el estudio de la información geométrica del plano? Escoge una o varias respuestas a b c d 5 Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: Para elegir la preforma de la cual se va a fabricar la pieza ¿Que hay que escoger? Escoge una o varias respuestas a El tipo de material: del material a utilizar se debe conocer su maquinabilidad. b ■ La forma y dimensiones: la preforma tiene unas dimensiones mayores que la pieza a fabricar, con lo cual se define el número de operaciones que habrá que realizar para llegar al producto. c Las superficies son básicamente cilindros y planos de una pieza de chapa. 6 Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: Una vez se tiene la geometría de la preforma, conviene señalar los volúmenes que sobran para conseguir la pieza final. Dichos volúmenes se relacionan con las diferentes operaciones de mecanizado capaces de eliminarlos. a Cierto b Falso 7 Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: En la determinación del volumen de mecanizado, seleccione restricciones tecnológicas por la interferencia de volúmenes de mecanizado. Escoge una o varias respuestas a Evitar corte interrumpido b No mejorar la entrada de la herramienta c Mejorar la entrada de la herramienta d Reducir trayectorias 8 Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: En la determinación del volumen de mecanizado, seleccione restricciones económicas. Escoge una o varias respuestas a Evitar corte interrumpido b No mejorar la entrada de la herramienta c Mejorar la entrada de la herramienta d Reducir trayectorias 9 Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: ¿Que información contiene la tabla? a La determinación de los volúmenes de mecanizado b El análisis de la preforma c Las restricciones volmétricas 10 Del CUARTO PASO: Análisis del resto de especificaciones: ¿Que más queda por definir? Escoge una o varias respuestas a Las hojas de proceso b La orden de fabricación

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Análisis de superficies CNCVersión en línea

por Fausto Noé Jiménez

Para realizar con éxito este estudio previo, se deben seguir los siguientes pasos: ■ Numeración de las superficies a mecanizar. ■ Análisis de las características de las superficies. ■ Análisis de la preforma necesaria y como último paso:

Del PRIMER PASO: Análisis de superficies a mecanizar:

Del SEGUNDO PASO: Análisis de las características de las superficies: Pregunta: ¿Que elementos podemos extraer de los dibujos para manufactura?

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Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: Para elegir la preforma de la cual se va a fabricar la pieza ¿Que hay que escoger?

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Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: Una vez se tiene la geometría de la preforma, conviene señalar los volúmenes que sobran para conseguir la pieza final. Dichos volúmenes se relacionan con las diferentes operaciones de mecanizado capaces de eliminarlos.

Del TERCER PASO: Análisis de la preforma: PREGUNTA: En la determinación del volumen de mecanizado, seleccione restricciones tecnológicas por la interferencia de volúmenes de mecanizado.

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