Computer Integrated Manufacturing
Radhakrishn, Susramanyan & Raju (2008), CAD/CAM/CIM 3ed, New Age International (P) Limited, Publishers.
Obtenido de: http://vigyanpariyojana.weebly.com/uploads/2/4/2/5/24253861/cad_cam.pdf
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Los gerentes e ingenieros de fabricación siempre se preocupan por la mejora en la calidad, reducción tanto en el costo de fabricación como en el tiempo de entrega. La globalización de la economía requiere la introducción de nuevos productos con características mejoradas a costos competitivos.
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De acuerdo a Radhakrishn, Susramanyan & Raju (2008) un desafío es la reducción en la vida útil del producto.
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Las industrias manufactureras se pueden agrupar en cuales de los siguientes sistemas:
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La implementación de CIM requirió el desarrollo de una gran cantidad de tecnologías informáticas relacionadas con el hardware y el software.
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El software CIM comprende programas de computadora para llevar a cabo que de las siguientes funciones:
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Son actividades en CIM:
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CIM es un proceso de integración que conduce a la integración de la empresa de fabricación. ¿Cuales son los niveles?
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La integración del CIM se se realiza por niveles, ¿Que elementos corresponden a la integración física?
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La integración del CIM se se realiza por niveles, ¿Que elementos corresponden a la integración de aplicación?
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La integración del CIM se se realiza por niveles, ¿Que elementos corresponden a la integración de negocios?
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El nivel más alto de integración, la integración comercial se refiere a:
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El proceso de gestión proporciona control de supervisión del proceso operativo que a su vez coordina el ejecución diaria de las actividades en el nivel de aplicación. La integración comercial por lo tanto, el nivel impone restricciones en el nivel de la aplicación.
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CIM ayuda a reducir el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.
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Representa el ciclo de vida de desarrollo del producto
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El proceso tradicional de desarrollo de productos en la etapa de desarrollo del prototipo es:
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¿En cual? El departamento de diseño en un proceso de desarrollo de producto secuencial típico finaliza el diseño sin consultar a los departamentos de fabricación, calidad o compras.
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En la Ingeniería Secuencial:
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Es una metodología de reestructuración la actividad de desarrollo de productos en una organización de fabricación utilizando una cruz enfoque de equipo funcional y es una técnica adoptada para mejorar la eficiencia de diseño del producto y reducir el tiempo del ciclo de desarrollo del producto.
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Representa a la ingeniería concurrente
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Es el flujo de trabajo concurrente dentro de una actividad
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Los ingenieros de fabricación tienen un amplia elección hoy para gestionar el desarrollo de productos a través de: La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) software.
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De la tabla de la imágen, son software y tecnologías para ingeniería concurrente. ¿Cuales corresponde a DISEÑO?
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De la tabla de la imágen, son software y tecnologías para ingeniería concurrente. ¿Cuales corresponde a PLANEACIÓN Y MANUFACTURA?
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De la tabla de la imágen, son software y tecnologías para ingeniería concurrente. ¿Cuales corresponde a VISUALIZACIÓN Y SIMULACIÓN?
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¿Que factores cartacterizan a la IC?
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¿Value Steam es esencialmente una herramienta de comunicación, pero puede también se utilizará como herramienta de planificación estratégica y como herramienta de gestión del cambio?
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El modo de falla y el análisis del efecto le da a un equipo de diseño un enfoque organizado para evaluar las causas y los efectos de varios modos de falla de un producto. El objetivo de este ejercicio es para mejorar la calidad del producto anticipando fallas y rediseñando la pieza para eliminar tales fallas.
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El outsourcing de hoy se considera muy crítico para mantener bajos los costos. Fabricantes subcontratar a proveedores de nivel 1 que a su vez subcontratan a proveedores de nivel 2 y así sucesivamente. La cadena de outsourcing es así hoy puede ser bastante complejo que abarca incluso continentes. Las soluciones de software PLM permiten a los fabricantes administrar su externalización de manera eficiente.
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