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5S para un taller mecánico

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Jugadas 1

Sobre esta actividad

Organiza con 5S en tu taller

Creada por

México

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5S para un taller mecánico
 

5S para un taller mecánicoVersión en línea

Organiza con 5S en tu taller

por GAMALIEL RODRIGUEZ
1

¿Qué significa la primera S en 5S y su objetivo principal en un taller mecánico?

2

¿Qué criterio usar para decidir si una herramienta va a Seiri?

3

¿Cuál es el objetivo de Seiton en un taller mecánico?

4

¿Qué señaliza Seiso en 5S dentro del taller?

5

¿Qué implica Shitsuke en un taller mecánico?

6

¿Qué herramienta ayuda a aplicar visualmente Seiton en un banco de trabajo?

7

¿Cuál es una buena práctica de Seiri en un taller de mecánica?

8

¿Qué tipo de estándar se busca con Seiketsu en el taller?

9

¿Cómo se evalúa la mejora continua (Shitsuke) en el taller?

10

¿Qué aspecto impacta más directamente al aplicar 5S en herramientas y materiales?

Explicación

Seiri es clasificar y eliminar lo innecesario para liberar espacio; las demás son pasos posteriores.

Solo se debe conservar lo que se usa o aporta valor; otros criterios no dirigen la clasificación.

Seiton se enfoca en organizar y etiquetar; no es sobre capacitación ni normas.

Seiso implica limpieza para identificar suciedad y posibles fallas; otros conceptos son de diferente S.

Shitsuke es la disciplina para mantener las 4S; otros son operaciones puntuales.

Etiquetado y marcas de posición facilitan la localización; otros no garantizan orden visual.

Eliminar lo innecesario libera espacio; lo demás puede generar acumulación.

Seiketsu busca mantener 4S a través de normas y rutinas; otros temas no aplican.

La mejora continua es mantener las costumbres 5S; demás métricas no evalúan hábito.

Un objetivo clave es que las herramientas se encuentren rápidamente; otros pueden ocurrir secundariamente.

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