Rumbo a la Calidad: APQP, PPAP y más

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Cuestionario sobre calidad avanzada

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Josue Morales Chavez

México

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Rumbo a la Calidad: APQP, PPAP y más


Rumbo a la Calidad: APQP, PPAP y másVersión en línea Cuestionario sobre calidad avanzada por Josue Morales Chavez 1 ¿Qué proporciona APQP en un proyecto de calidad de producto? a Procedimientos de inspección de final de línea b Lista de verificación de proveedores c Guía para planificar y asegurar la calidad desde la idea hasta la producción d Estándares de calibración de equipos 2 ¿Cuál es el objetivo principal de PPAP? a Demostrar que el proceso de producción puede cumplir con los requisitos del cliente b Reducir costos de producción c Cambiar proveedores con frecuencia d Aumentar la producción sin cambios 3 ¿Qué describe FMEA? a Plan de mantenimiento preventivo b Evaluación de posibles modos de fallo y sus efectos c Control estadístico del proceso d Auditoría de proveedores 4 ¿Qué área cubre SPC? a Análisis de costos de no calidad b Gestión de inventarios c Muestreo de satisfacción del cliente d Control estadístico de procesos para permitir variabilidad predecible 5 MSA se centra en: a Evaluar la precisión y reproducibilidad de los instrumentos de medición b Auditar proveedores c Medir la capacidad de producción d Calibrar productos finales 6 En APQP, ¿qué etapa sigue a la ‘Planificación’? a Análisis de costos b Validación del proceso c Diseño y desarrollo del producto d Producción en serie 7 El PPAP requiere comúnmente la entrega de: a Un paquete de documentos que prueben el cumplimiento de requisitos b Un certificado de calibración único c Un informe de ventas d Una auditoría financiera 8 ¿Qué herramienta es típica en FMEA para priorizar riesgos? a Niveles de severidad, ocurrencia y detectabilidad b Gráficas de control c Histogramas de pareto d Inventarios ABC 9 ¿Qué objetivo tiene SPC en un proceso de fabricación? a Detectar variaciones y evitar productos fuera de especificación b Aumentar la capacidad de la máquina sin cambios c Reducir el tiempo de ciclo a la mitad d Eliminar el control del proceso 10 Una métrica clave de MSA es: a Complejidad del diseño b Reproducibilidad entre diferentes operadores c Tiempo de entrega d Costo de mantenimiento 11 ¿Cuál es el objetivo principal de APQP en la gestión de calidad del producto? a Planificar y asegurar la calidad del producto a lo largo de su ciclo de vida b Aumentar la producción sin calidad c Reducir costos exclusivamente d Cumplir solo con diseño 12 ¿Qué documento central solicita PPAP para aprobación de una parte? a Part Submission Warrant (PSW) b FMEA para diseño c MSA de medición d Control estadístico de proceso (SPC) 13 ¿Qué tipo de FMEA identifica modos de fallo y prioriza acciones por sus efectos? a FMEA de diseño/proceso b FMEA de servicio al cliente c FMEA de materiales d FMEA de fallo único 14 ¿Qué herramienta utiliza gráficos de control para monitorear la variabilidad del proceso? a Diagrama de Pareto b Diagramas de flujo c Histograma d Cartas de control 15 ¿Cuál es el objetivo de MSA? a Evaluar la capacidad y precisión de los instrumentos de medición b Aumentar producción c Mejorar diseño del producto d Reducir costos 16 ¿Cuántas fases principales tiene APQP? a 3 fases b 4 fases c 6 fases d 5 fases 17 ¿Cuándo debe enviarse el PSW en PPAP? a Al inicio del proyecto b Solo si hay cambios de diseño c Después de ventas d Cuando el proveedor considera que la parte cumple los requisitos 18 ¿Qué expresa la capacidad Cp/Cpk en SPC? a La eficiencia del equipo b La habilidad del proceso para producir dentro de especificaciones c La velocidad de la línea de ensamblaje d La calidad del diseño 19 ¿Qué método de MSA se usa para evaluar instrumentos de medición? a Gráficas de control b ANOVA c R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) d Histograma 20 ¿Qué tipo de revisión es recomendable para FMEA durante la vida del producto? a Ninguna revisión necesaria b Revisión solo al inicio c Revisión periódica de la FMEA d Revisión cada 10 años 21 ¿Qué etapa de APQP se centra en planificar y definir requisitos de calidad del producto? a Evaluación de riesgos de entrega b Planificación de la Calidad del Producto c Control de cambios d Desarrollo de proveedores 22 En PPAP, ¿qué documento demuestra que el proceso de manufactura puede producir piezas dentro de especificaciones? a Especificación de tolerancias b Plan de mantenimiento c Dossier de aprobación de producción d Informe de auditoría 23 ¿Qué componente de FMEA se enfoca en identificar efectos de fallos y sus severidades? a Estudio de capacidad de proceso b Modo y Efecto de Falla (FMEA) c Control estadístico de proceso d Análisis de coste-beneficio 24 ¿Qué técnica utiliza gráficos para monitorear la variabilidad de un proceso y detectar tendencias? a Control Estadístico de Proceso (SPC) b Análisis de sistemas de medición c MSA de ensayo d APQP de diseño 25 En MSA, ¿qué tipo de estudio evalúa la repetibilidad y reproducibilidad de una medición? a Estudio de estabilidad b Estudio R&R c Análisis de sensibilidad d Análisis de capacidad de proceso 26 ¿Cuál es el objetivo principal de APQP? a Acelerar el montaje de líneas b Asegurar la calidad del producto desde el diseño c Reducir costos de producción d Eliminar proveedores de alto costo 27 En PPAP, ¿qué elemento verifica que el diseño y proceso cumplen requisitos? a Plan de mantenimiento b Aprobación del cliente c Auditoría interna d Ficha de material 28 ¿Qué tipo de acción se prioriza en FMEA ante un fallo con alta severidad y alta ocurrencia? a Acción de mitigación de alto impacto b Reducir muestreo sin cambiar el proceso c Eliminar el diseño d Aumentar controles de inspección 29 ¿Qué aporta SPC al proceso de producción? a Detección temprana de variabilidad b Aumento de velocidad de producción c Reducción de costos de materiales d Mejora de diseño de producto 30 En MSA, ¿qué aspecto evalúa la capacidad del equipo de medición para producir resultados confiables? a Costo de medición b Frecuencia de calibración c Número de operadores d Competencia del equipo de medición Explicación 1 APQP orienta la planificación de la calidad a lo largo del ciclo de desarrollo. 2 PPAP valida que el proceso puede producir consistentemente un producto conforme. 3 FMEA identifica riesgos y prioriza acciones preventivas. 4 SPC utiliza gráficas para monitorizar la estabilidad del proceso. 5 MSA verifica la confiabilidad de las mediciones del sistema. 6 La planificación da paso al desarrollo del producto y del proceso. 7 El paquete PPAP incluye documentos como el Plan de Control y MSA. 8 Riesgos se priorizan combinando severidad, ocurrencia y detección. 9 SPC ayuda a mantener el proceso estable y predecible. 10 MSA evalúa cuán consistentes son las mediciones entre personas. 11 APQP integra diseño, prototipo y producción para garantizar calidad desde el inicio. 12 PSW es la evidencia de que la parte cumple requisitos para aprobación. 13 La FMEA de diseño o proceso evalúa posibles fallas y prioriza mitigaciones. 14 Las cartas de control permiten detectar variaciones anómalas en el proceso. 15 MSA verifica que las mediciones sean confiables para decisiones. 16 APQP se compone de 5 fases: planear, diseñar, desarrollar, validar y fabricar. 17 El PSW se envía para confirmar la aprobación de la parte solicitada. 18 Cp/Cpk miden si el proceso es capaz de cumplir especificaciones, y cuán centrado está. 19 R&R estima cuánto varía la medición por repetición y por operario. 20 La FMEA debe actualizarse para reflejar cambios y nuevos riesgos. 21 APQP inicia definiendo requisitos y planificando la calidad del producto. 22 El dossier PPAP demuestra la capacidad de producción para las piezas. 23 FMEA evalúa modos de fallo, efectos y severidad. 24 SPC usa gráficos para monitorear variabilidad en procesos. 25 MSA incluye estudios R&R para medición. 26 APQP busca planificar y asegurar la calidad desde el inicio. 27 PPAP culmina con la aprobación del cliente. 28 FMEA prioriza acciones que reducen riesgo significativo. 29 SPC permite detectar variabilidad y reaccionar a tiempo. 30 MSA evalúa si las mediciones son confiables y consistentes.

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¿Qué proporciona APQP en un proyecto de calidad de producto?

¿Cuál es el objetivo principal de PPAP?

¿Qué describe FMEA?

¿Qué área cubre SPC?

MSA se centra en:

En APQP, ¿qué etapa sigue a la ‘Planificación’?

El PPAP requiere comúnmente la entrega de:

¿Qué herramienta es típica en FMEA para priorizar riesgos?

¿Qué objetivo tiene SPC en un proceso de fabricación?

Una métrica clave de MSA es:

¿Cuál es el objetivo principal de APQP en la gestión de calidad del producto?

¿Qué documento central solicita PPAP para aprobación de una parte?

¿Qué tipo de FMEA identifica modos de fallo y prioriza acciones por sus efectos?

¿Qué herramienta utiliza gráficos de control para monitorear la variabilidad del proceso?

¿Cuál es el objetivo de MSA?

¿Cuántas fases principales tiene APQP?

¿Cuándo debe enviarse el PSW en PPAP?

¿Qué expresa la capacidad Cp/Cpk en SPC?

¿Qué método de MSA se usa para evaluar instrumentos de medición?

¿Qué tipo de revisión es recomendable para FMEA durante la vida del producto?

¿Qué etapa de APQP se centra en planificar y definir requisitos de calidad del producto?

En PPAP, ¿qué documento demuestra que el proceso de manufactura puede producir piezas dentro de especificaciones?

¿Qué componente de FMEA se enfoca en identificar efectos de fallos y sus severidades?

¿Qué técnica utiliza gráficos para monitorear la variabilidad de un proceso y detectar tendencias?

En MSA, ¿qué tipo de estudio evalúa la repetibilidad y reproducibilidad de una medición?

¿Cuál es el objetivo principal de APQP?

En PPAP, ¿qué elemento verifica que el diseño y proceso cumplen requisitos?

¿Qué tipo de acción se prioriza en FMEA ante un fallo con alta severidad y alta ocurrencia?

¿Qué aporta SPC al proceso de producción?

En MSA, ¿qué aspecto evalúa la capacidad del equipo de medición para producir resultados confiables?