APQP y PPAP: Evaluación rápida

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Cuestionario de APQP/PPAP

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Ronaldo Santos Rosas

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1	Ronaldo Santos Rosas 13 de Mayo de 2026	% 80	03:36

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APQP y PPAP: Evaluación rápida


APQP y PPAP: Evaluación rápidaVersión en línea Cuestionario de APQP/PPAP por Ronaldo Santos Rosas 1 4.1.1 Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP) ¿Cual es el objetivo principal del APQP? a B) Reducir fanicamente los costos de materia prima. b C) Eliminar la necesidad de realizar auditoredas externas. c A) Asegurar que el producto cumpla con los requisitos del cliente a tiempo. 2 2. Cuantas fases principales componen el proceso APQP segfan el manual de la AIAG? a C) 10 fases. b B) 5 fases. c A) 3 fases. 3 3. ¿Qué documento es un "output" critico del APQP para guiar la producción masiva? a B) El manual de bienvenida del empleado. b C) El Plan de Control. . c A) El organigrama de la empresa. 4 4. ¿En ququé fase se realiza la validacion del producto y del proceso de manufactura? a A) Fase 1 (Planeacion) b C) Antes de recibir la orden de compra. c B) Fase 4 (Validación) 5 5. Qué técnica se usa en APQP para asegurar que el diseño sea facil de fabricar? a C) Mercadotecnia digital. b A) Disef1o para Manufactura y Ensamble (DFM/A). c B) Analisis de flujo de caja. 6 4.1.2 Proceso de aprobaciónn de Partes de Producción (PPAP) 6. ¿Cuál es el propósito fundamental del PPAP? a A) Pagar a los proveedores a tiempo. b B) Disenar el logo del pproducto c C) Evidenciar que el proveedor puede cumplir consistentemente los requisitos. 7 7 Cuál es el nivel de sumisión estandar (por defecto) en la industria? a B)Nivel 3 b C) Nivel 5. c A) Nivel 1. 8 8. Qué significan las siglas PSW en el contexto de una entrega de PPAP? a C) Product Standard Weight. b A) Part Submission Warrant (Garantía de Envio de Partes). c B) Personal Safety Work. 9 9. Qué cantidad de piezas se requiere tipicamente para una corrida de producción de PPAP? a C) Toda la producciónn del primer año. b A) 5 piezas artesanales. c B) 300 piezas consecutivas 10 10. Cuando es obligatorio volver a someter un PPAP? a A) Cuando hay un cambio significativo en el diseño, material o proceso. b C) Una vez por semana de forma rutinaria. c B) Cada vez que cambia el director de la empresa. 11 4.1.3 Analisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF / FMEA) 11. ¿Qué significa la sigla NPR (o RPN en inglés)? a C) Norma de Protección de Recursos. b B) Número de Prioridad de Riesgo. c A) Nivel de Producción Real. 12 12. Cuáles son los tres factores que se multiplican para calcular el riesgo en un AMEF? a C) Velocidad, Tamaño y Peso b A) Costo, Tiempo y Calidad. c B) Severidad, Ocurrencia y Detección. 13 13. Cuál de estos factores NO puede reducirse a menos que se cambie el diseño del producto a A) La Severidad. b B) La Detección. c C) El color del empaque. 14 14. Cuál es el objetivo principal de un AMEF de Proceso (PFMEA)? a B) Calcular el salario de los operadores. b C) Definir el precio de venta al publico. c A) Identificar riesgos de falla durante la fabricación y ensamble. 15 15. Qué se debe hacer cuando un NPR es detectado como "muy alto"? a B) Detener la empresa permanentemente. b A) Ignorarlo si la pieza es pequeña. c C) Implementar acciones preventivas o correctivas para reducirlo. 16 4.1.4 Control Estadedstico de Proceso (SPC) 16. ¿Qué busca identificar principalmente un gráfico de control? a B) Causas especiales de variación. b C) El inventario disponible en almacén. c A) El nombre del operador más rápido. 17 17. Qué indica un Índice C_{pk} mayor a 1.33 en un proceso? a C) Que el proceso no tiene herramientas de corte. b A) Que el proceso es capaz y está dentro de especificaciones. c B) Que el proceso es demasiado lento. 18 18. Qué herramienta visual se usa para observar la distribución de los datos? a C) Mapa geográfico. b A) Diagrama de flujo de efectivo. c B) Histograma. 19 19. Qué significa un punto que cae fuera de los límites de control (UCL/LCL)? a B) Que la máquina está apagada. b A) Que el proceso está fuera de control estadístico. c C) Que el producto es de lujo. 20 20. Cuál es el valor mínimo de C_{pk} comúnmente aceptado para procesos nuevos? a C) 1.67 b B) 1.00 c A) 0.50 21 4.1.5 Analísis del Sistema de Medición (MSA) 21. ¿Qué es la "Repetibilidad" en el MSA? a C) El tiempo que tarda un operador en llegar a su puesto. b A)Variación obtenida cuando un mismo operador mide la misma pieza varias veces. c B) Medir diferentes piezas con diferentes aparatos. 22 22. Qué es la "Reproducibilidad"? a B) Variación en el promedio de mediciones hechas por diferentes operadores. b C) El número de piezas rechazadas por hora. c A) La capacidad de copiar un plano de diseño. 23 23. Qué evalúa un estudio de R&R? Escoge una o varias respuestas a A) Robos y Reclamaciones. b B) La combinación de Repetibilidad y Reproducibilidad. (Correcta) c C) Rapidez y Resistencia. 24 24. Según los estándares, ¿Qué porcentaje de error R&R se considera excelente/aceptable? a C) Exactamente el 100%. b A) Menos del 10%. c B) Entre el 50% y el 70%. 25 25. Qué es el "Sesgo" (Bias) en un sistema de medición? a B) La inclinación física del equipo de medición. b C) La preferencia personal del inspector por un turno de trabajo. c A) La diferencia entre el promedio observado y el valor de referencia (real).

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por Ronaldo Santos Rosas

4.1.1 Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP) ¿Cual es el objetivo principal del APQP?

2. Cuantas fases principales componen el proceso APQP segfan el manual de la AIAG?

3. ¿Qué documento es un "output" critico del APQP para guiar la producción masiva?

4. ¿En ququé fase se realiza la validacion del producto y del proceso de manufactura?

5. Qué técnica se usa en APQP para asegurar que el diseño sea facil de fabricar?

4.1.2 Proceso de aprobaciónn de Partes de Producción (PPAP) ​6. ¿Cuál es el propósito fundamental del PPAP?

7 Cuál es el nivel de sumisión estandar (por defecto) en la industria?

8. Qué significan las siglas PSW en el contexto de una entrega de PPAP?

9. Qué cantidad de piezas se requiere tipicamente para una corrida de producción de PPAP?

10. Cuando es obligatorio volver a someter un PPAP?

4.1.3 Analisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF / FMEA) 11. ¿Qué significa la sigla NPR (o RPN en inglés)?

12. Cuáles son los tres factores que se multiplican para calcular el riesgo en un AMEF?

13. Cuál de estos factores NO puede reducirse a menos que se cambie el diseño del producto

14. Cuál es el objetivo principal de un AMEF de Proceso (PFMEA)?

15. Qué se debe hacer cuando un NPR es detectado como "muy alto"?

4.1.4 Control Estadedstico de Proceso (SPC) 16. ¿Qué busca identificar principalmente un gráfico de control?

17. Qué indica un Índice C_{pk} mayor a 1.33 en un proceso?

18. Qué herramienta visual se usa para observar la distribución de los datos?

19. Qué significa un punto que cae fuera de los límites de control (UCL/LCL)?

20. Cuál es el valor mínimo de C_{pk} comúnmente aceptado para procesos nuevos?

4.1.5 Analísis del Sistema de Medición (MSA) 21. ¿Qué es la "Repetibilidad" en el MSA?

22. Qué es la "Reproducibilidad"?

23. Qué evalúa un estudio de R&R?

24. Según los estándares, ¿Qué porcentaje de error R&R se considera excelente/aceptable?

25. Qué es el "Sesgo" (Bias) en un sistema de medición?

4.1.2 Proceso de aprobaciónn de Partes de Producción (PPAP) 6. ¿Cuál es el propósito fundamental del PPAP?