Herramientas IATF 16949

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Quiz sobre Core Tools IATF 16949

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Emanuel Ortega

México

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este test esta basado en las diapositivas que pudimos ver con anterioridad, consta de 10 preguntas las cuales tienen alternativas para poder resolverlas.

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Herramientas IATF 16949Versión en línea Quiz sobre Core Tools IATF 16949 por Emanuel Ortega 1 ¿Cuál es el objetivo de APQP en IATF 16949? a Realizar solo pruebas finales b Planificar la calidad del producto desde el diseño c Definir la producción d Aprobar piezas de producción 2 ¿Qué es PPAP en el contexto de IATF 16949? a Programa de aseguramiento de proveedores b Proceso de aprobación de partes de producción c Planificación de la calidad del proceso d Análisis de modo y efectos de fallo (FMEA) 3 ¿Qué evalúa FMEA? a Costo de calidad total b Metas de productividad por turno c Riesgos de fallos y sus modos para mitigarlos d Tiempo de ciclo de producción 4 ¿Qué garantiza el SPC en la producción? a Análisis de costos de calidad b Validación de proveedores c Auditorías de diseño d Control estadístico de procesos para estabilidad 5 ¿Qué mide un MSA? a Precisión y repetibilidad de los sistemas de medición b Rendimiento de la planta c Tiempo de entrega al cliente d Capacidad de producción 6 ¿Cuántas fases principales tiene APQP? a 6 fases b 3 fases c 5 fases d 4 fases 7 ¿Qué elemento NO pertenece al PPAP? a Análisis de inventario de distribución b Muestra de producto y aprobación c Capacidades del proceso d Dossier de aprobación de piezas e Plan de control del proceso f FMEA aplicable al producto 8 ¿Qué tipo de FMEA se aplica al diseño? a PFMEA b SFMEA c DFMEA d MFMEA 9 En SPC, ¿qué herramienta es común para monitorizar el proceso? a Diagramas de Pareto b Diagramas de flujo c Gráficas de control d Histograma simple 10 ¿Qué evalúa principalmente un MSA? a Capacidad de la máquina b Costo de calidad c Tiempos de ciclo d Variabilidad del sistema de medición 11 ¿Qué significa APQP? a Advanced Product Quality Planning b Automated Process Quality Plan c Advanced Production Quality Process d Applied Product Quality Program 12 ¿Cuántas fases tiene APQP? a 3 b 7 c 5 d 10 13 ¿Qué etapa incluye la validación del producto y proceso? a Validación del producto y proceso b Retroalimentación c Planeación d Diseño 14 ¿Qué herramienta se desarrolla dentro del APQP? a FMEA b Marketing c Nómina d Facturación 15 ¿Qué documento del PPAP controla características críticas? a Factura b Plan de control c Reporte de ventas d Manual 16 ¿Qué evidencia incluye el PPAP? a Contratos b Publicidad c Estudios MSA d Nómina 17 ¿Qué significa FMEA? a Analysis Functional b Method Evaluation Failure Model Engineering c Fault Management Evaluation d Failure Mode and Effects Analysis 18 ¿Qué busca identificar el FMEA? a Costos b Ventas c Fallas potenciales d Personal 19 ¿Qué factores componen el análisis FMEA? a Tiempo, costo y calidad b Producción, ventas y logística c Diseño, cliente y proceso d Severidad, ocurrencia y detección 20 ¿Cuál es la función principal del SPC? a Controlar variaciones del proceso b Reducir empleados c Aumentar ventas d Eliminar medición 21 ¿Qué herramienta se usa en SPC? a Gráfica de control b Factura c Inventario d Manual 22 ¿Qué indica un proceso fuera de control? a Funcionamiento normal b Variación especial presente c Menor producción d Mayor calidad 23 ¿Qué índice evalúa la capacidad del proceso? a IVA b ROI c Cp / Cpk d KPI 24 ¿Qué evalúa el MSA? Escoge una o varias respuestas a Costos b Sistema de medición c Producción d Ventas 25 ¿Qué mide el estudio R&R? a Repetibilidad y reproducibilidad b Costos c Tiempo d Calidad del cliente Explicación 1 APQP busca planificar la calidad durante el diseño y desarrollo. 2 PPAP verifica que las partes cumplen requisitos antes de producción en serie. 3 FMEA identifica fallos posibles, su impacto y acciones preventivas. 4 SPC usa gráficos para detectar variabilidad en procesos. 5 MSA evalúa la confiabilidad del sistema de medición usado. 6 APQP se estructura en 5 fases para planificación de calidad. 7 PPAP incluye planes, muestras y evidencia de conformidad; no es un análisis de inventario. 8 DFMEA se centra en el diseño del producto y sus fallos potenciales. 9 Las gráficas de control son clave para detectar variabilidad. 10 MSA analiza si el equipo de medición es confiable y estable.

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por Emanuel Ortega

¿Cuál es el objetivo de APQP en IATF 16949?

¿Qué es PPAP en el contexto de IATF 16949?

¿Qué evalúa FMEA?

¿Qué garantiza el SPC en la producción?

¿Qué mide un MSA?

¿Cuántas fases principales tiene APQP?

¿Qué elemento NO pertenece al PPAP?

¿Qué tipo de FMEA se aplica al diseño?

En SPC, ¿qué herramienta es común para monitorizar el proceso?

¿Qué evalúa principalmente un MSA?

¿Qué significa APQP?

¿Cuántas fases tiene APQP?

¿Qué etapa incluye la validación del producto y proceso?

¿Qué herramienta se desarrolla dentro del APQP?

¿Qué documento del PPAP controla características críticas?

¿Qué evidencia incluye el PPAP?

¿Qué significa FMEA?

¿Qué busca identificar el FMEA?

¿Qué factores componen el análisis FMEA?

¿Cuál es la función principal del SPC?

¿Qué herramienta se usa en SPC?

¿Qué indica un proceso fuera de control?

¿Qué índice evalúa la capacidad del proceso?

¿Qué evalúa el MSA?

¿Qué mide el estudio R&R?