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Cuestionario acerca de las 5 core tools principales de la norma IATF 16949

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Ángel Minto Ojeda

México

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Core Tools Gestión de CalidadVersión en línea Cuestionario acerca de las 5 core tools principales de la norma IATF 16949 por Ángel Minto Ojeda 1 ¿Cuál es el propósito principal del APQP? a Controlar estadísticamente los procesos de manufactura b Planificar la calidad del producto y del proceso desde el diseño hasta la producción c Analizar modos de falla en el diseño d Aprobar partes de producción antes del envío 2 ¿Cuántas fases tiene el ciclo APQP? Escoge una o varias respuestas a 3 b 4 c 5 d 6 3 ¿Por qué se dice que el APQP debe ser un "documento vivo"? a Porque solo se usa una vez al año b Porque se actualiza continuamente con mejoras y lecciones aprendidas c Porque es un documento legal obligatorio d Porque solo aplica para productos electrónicos 4 ¿Qué herramienta se entrega como resultado final del APQP al cliente? a El FMEA b SPC c PPAP d MSA 5 ¿En qué fase del APQP se realizan las corridas de producción en volumen para validar el proceso? a Planificación b Diseño del producto c Diseño del proceso d Validación 6 Qué significa PSW en PPAP? a Product Sample Worksheet b Part Submission Warrant c Process Statistical Warning d Production Start Workflow 7 ¿Cuál es el nivel de PPAP más comúnmente utilizado en la industria automotriz? a Nivel 1 b Nivel 2 c Nivel 3 d Nivel 5 8 ¿Qué documento certifica que el proveedor ha cumplido todos los requisitos del PPAP? a FMEA b PSW c Plano de control d Estudios de capacidad 9 ¿Cuándo se debe realizar una revalidación PPAP? a Todos los años b Cuando el cliente lo solicita c Ante cualquier cambio significativo en diseño, material o proceso d Nunca 10 ¿Qué información debe incluir el PPAP Nivel 3? a Solo el PSW b PSW + muestras de producto + documentación completa c Una muestra del producto d Una auditoría del proveedor 11 ¿Qué significa la sigla RPN en FMEA? a Risk Priority Number b Rapid Process Notation c Reliability Performance Network d Review of Product Nonconformities 12 ¿Cómo se calcula el RPN? a Severidad + Ocurrencia + Detección b Severidad × Ocurrencia × Detección c (Severidad + Ocurrencia) / Detección d Severidad × 2 + Ocurrencia 13 ¿Cuál es la diferencia entre DFMEA y PFMEA? a DFMEA es para proveedores, PFMEA para clientes b DFMEA analiza fallas en el diseño del producto; PFMEA analiza fallas en el proceso de fabricación c DFMEA se usa antes y PFMEA después de la producción d Son sinónimos 14 ¿Qué escala se utiliza para calificar Severidad, Ocurrencia y Detección en FMEA? a 1 a 5 b 1 a 10 c 1 a 100 d Todas las anteriores 15 ¿Qué valor de RPN indica mayor prioridad de riesgo? a Un valor bajo cercano a 1 b Un valor alto cercano a 1000 c Cualquier valor mayor a 50 d No existe relación con la prioridad 16 ¿Cuál es el objetivo principal del SPC? a Aprobar partes de producción b Analizar modos de falla c Monitorear y controlar el proceso en tiempo real mediante estadísticas d Calibrar equipos de medición 17 ¿Qué indica un Cp = 0.8? a El proceso es excelente b El proceso es incapaz (variación mayor que la tolerancia) c El proceso está centrado perfectamente d Que no se puede calcular la capacidad 18 ¿Qué mide el índice Cpk que no mide el Cp? a La variación del equipo b La repetibilidad del operador c El centrado del proceso respecto a la especificación d La severidad de la falla 19 ¿Qué tipo de variación detecta un gráfico de control? a Causas comunes o aleatorias b Causas especiales o asignables c Solo errores de medición d Solo defectos estéticos 20 ¿Para qué sirve un gráfico de control de promedios (X-bar) y rangos (R)? a Para aprobar el PPAP b Para monitorear la tendencia central y la variabilidad del proceso c Para calcular el RPN d Para diseñar un producto 21 ¿Cuál es el propósito de un estudio Gage R&R? a Medir la dureza del material b Cuantificar la variación del sistema de medición debida al equipo y a los operadores c Aprobar el envío de partes d Diseñar el plano de control 22 ¿Qué es la repetibilidad en MSA? a Variación al medir la misma pieza con diferentes operadores b Variación al medir la misma pieza varias veces con el mismo operador y equipo c Error por falta de calibración d Error por temperatura ambiental 23 ¿Qué es la reproducibilidad en MSA? a Variación al medir la misma pieza con diferentes operadores b Variación al medir la misma pieza con el mismo operador c La exactitud del equipo d La linealidad del instrumento 24 ¿Por qué es importante realizar un MSA? a Porque no es un requisito opcional b Para asegurar que los datos de medición sean confiables antes de tomar decisiones c Solo para cumplir con una norma de seguridad d Para reemplazar al SPC 25 ¿Qué porcentaje de variación del Gage R&R se considera aceptable en la industria automotriz? a Menor al 10% b Entre 10% y 30% c Mayor al 30% d El porcentaje no importa

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Core Tools Gestión de CalidadVersión en línea

por Ángel Minto Ojeda

¿Cuál es el propósito principal del APQP?

¿Cuántas fases tiene el ciclo APQP?

¿Por qué se dice que el APQP debe ser un "documento vivo"?

¿Qué herramienta se entrega como resultado final del APQP al cliente?

¿En qué fase del APQP se realizan las corridas de producción en volumen para validar el proceso?

Qué significa PSW en PPAP?

¿Cuál es el nivel de PPAP más comúnmente utilizado en la industria automotriz?

¿Qué documento certifica que el proveedor ha cumplido todos los requisitos del PPAP?

¿Cuándo se debe realizar una revalidación PPAP?

¿Qué información debe incluir el PPAP Nivel 3?

¿Qué significa la sigla RPN en FMEA?

¿Cómo se calcula el RPN?

¿Cuál es la diferencia entre DFMEA y PFMEA?

¿Qué escala se utiliza para calificar Severidad, Ocurrencia y Detección en FMEA?

¿Qué valor de RPN indica mayor prioridad de riesgo?

¿Cuál es el objetivo principal del SPC?

¿Qué indica un Cp = 0.8?

¿Qué mide el índice Cpk que no mide el Cp?

¿Qué tipo de variación detecta un gráfico de control?

¿Para qué sirve un gráfico de control de promedios (X-bar) y rangos (R)?

¿Cuál es el propósito de un estudio Gage R&R?

¿Qué es la repetibilidad en MSA?

¿Qué es la reproducibilidad en MSA?

¿Por qué es importante realizar un MSA?

¿Qué porcentaje de variación del Gage R&R se considera aceptable en la industria automotriz?