Evaluación Core Tools (IATF 16949)

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Cuestionario de APQP, PPAP, FMEA, SPC y MSA

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Rodolfo Cruz Vaquerizo

México

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Evaluación Core Tools (IATF 16949)


Evaluación Core Tools (IATF 16949)Versión en línea Cuestionario de APQP, PPAP, FMEA, SPC y MSA por Rodolfo Cruz Vaquerizo 1 ¿Cuál es el objetivo principal del APQP? a c) Auditar exclusivamente a los proveedores de materia prima del nivel 2 (Tier 2). b a) Facilitar la comunicación y planeación para asegurar que el producto satisfaga al cliente. c b) Reducir los costos fijos y de nómina del personal operativo. 2 El APQP es una responsabilidad exclusiva del departamento de Calidad y no requiere involucrar a otras áreas como diseño, ingeniería o compras. a Falso b Verdadero 3 ¿En qué fase del APQP se desarrolla típicamente el AMEF de Diseño (DFMEA)? a a) Fase de retroalimentación y acción correctiva. b c) Fase de validación del proceso de producción. c b) Fase de diseño y desarrollo del producto. 4 Una de las salidas o entregables de las primeras fases de planeación en el APQP es la lista preliminar de materiales (BOM). a Falso b Verdadero 5 ¿Qué documento principal consolida los métodos y requerimientos de inspección para la etapa de producción en masa dentro de la metodología APQP? a b) El Diagrama de Ishikawa. b a) El Plan de Control (Control Plan). c c) El Reporte Financiero del proyecto. 6 ¿Qué busca garantizar la presentación de un paquete PPAP? a b) Que el diseño original no infringe ninguna patente de otras empresas automotrices. b c) Que la ruta de transporte logística seleccionada es la más económica. c a) Que el proveedor comprende los requisitos y su proceso es capaz de cumplirlos consistentemente en la producción. 7 El nivel 3 de presentación del PPAP es el requerimiento predeterminado por la mayoría de los clientes y exige entregar la garantía (PSW) junto con muestras físicas del producto y los datos de soporte completos. a Falso b Verdadero 8 ¿Qué significan las siglas PSW dentro de la documentación del PPAP? a c) Part Submission Warrant (Garantía de Presentación de Partes). b b) Process Standardization Workflow (Flujo de Trabajo de Estandarización de Proceso). c a) Product Safety Warning (Advertencia de Seguridad del Producto). 9 Si el proveedor decide cambiar el material con el que fabrica la pieza por uno similar para ahorrar costos, NO es necesario notificar al cliente ni actualizar el PPAP. a Falso b Verdadero 10 Según el manual de AIAG, ¿cuántos requerimientos (o elementos) conforman un paquete PPAP completo si el cliente los solicita todos? a a) 5 elementos. b c) 18 elementos. c b) 12 elementos. 11 ¿Cuál es la naturaleza y enfoque principal de un FMEA? a c) Es un método contable para calcular las mermas anuales en el área de producción. b b) Es un método proactivo para identificar, evaluar y prevenir riesgos de fallas potenciales. c a) Es un método reactivo que se llena únicamente cuando el cliente levanta una queja oficial. 12 En la metodología tradicional del AMEF, el Número Prioritario de Riesgo (NPR) se calcula multiplicando los valores de Severidad x Ocurrencia x Detección. a Falso b Verdadero 13 Según la actualizaciòn conjunta de los manuales AIAG-VDA, ¿qué nuevo concepto sustituye la dependencia exclusiva del NPR para priorizar las acciones a tomar? a c) Índice de Capacidad del Proceso (Cpk). b a) Efectividad General del Equipo (OEE). c b) Prioridad de Acción (AP - Action Priority). 14 El DFMEA (AMEF de Diseño) parte de la suposición de que el producto será fabricado y ensamblado exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseño. a Verdadero b Falso 15 Si un modo de falla potencial puede causar un daño físico al usuario final sin ninguna advertencia previa, ¿qué factor tendrá obligatoriamente la calificación más alta (9 o 10)? a a) Severidad. b c) Ocurrencia. c b) Detección. 16 ¿Para qué se utiliza el Control Estadístico de Proceso (SPC)? a c) Para auditar los tiempos y movimientos de los trabajadores de la línea. b b) Para calibrar y verificar el desgaste de las herramientas de corte en el taller. c a) Para monitorear, controlar la variación de un proceso y diferenciar las causas que la provocan. 17 Una "causa especial" (o asignable) de variación es aquella que es inherente al diseño del proceso y siempre está presente de forma natural y aleatoria. a Verdadero b Falso 18 En la industria automotriz, ¿qué indica generalmente un índice de capacidad (Cpk) mayor a 1.33? a c) Que la máquina requiere una rutina de mantenimiento preventivo inmediata. b a) Que el proceso es incapaz y generará piezas defectuosas. c b) Que el proceso es capaz, estable y cumple con las tolerancias requeridas por el cliente. 19 Las gráficas de control X-R (Promedios y Rangos) se utilizan para medir características de tipo variable y continuas, como la longitud, el diámetro o el torque. a Verdadero b Falso 20 Si en una gráfica de control observas que un punto sale de los límites de control, ¿qué acción es la más adecuada? a b) Borrar el punto y modificar los límites de control para que no se vea el error. b c) Detener o analizar el proceso para identificar y eliminar la causa especial de variación. c a) Ignorarlo temporalmente si la pieza aún encaja en la tolerancia física del cliente. 21 ¿Cuál es el objetivo principal del Análisis del Sistema de Medición (MSA)? a a) Validar matemáticamente la resistencia a la fatiga de los materiales. b c) Certificar a los ingenieros de calidad ante la norma ISO 9001. c b) Asegurar que el sistema de medición genera datos estadísticos precisos y confiables. 22 En un estudio R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad), la "Repetibilidad" mide la variación atribuida al propio instrumento de medición cuando un mismo operador mide la misma pieza varias veces. a Falso b Verdadero 23 Según las reglas generales de la industria automotriz, ¿qué porcentaje de variación (% GR&R) indica que un sistema de medición es "aceptable" para su uso general? a a) Menor al 10%. b b) Entre el 40% y el 60%. c c) Mayor al 80%. 24 Un estudio MSA por "Atributos" (como el método de Kappa o Concordancia) se utiliza para calibrar instrumentos que dan medidas decimales exactas, como los micrómetros digitales. a Falso b a) c Verdadero 25 ¿Qué concepto en MSA describe la diferencia entre el valor promedio observado de las mediciones y un valor de referencia o patrón maestro? a b) Sesgo (Bias / Exactitud). b a) Linealidad. c c) Estabilidad.

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Evaluación Core Tools (IATF 16949)Versión en línea

por Rodolfo Cruz Vaquerizo

¿Cuál es el objetivo principal del APQP?

El APQP es una responsabilidad exclusiva del departamento de Calidad y no requiere involucrar a otras áreas como diseño, ingeniería o compras.

¿En qué fase del APQP se desarrolla típicamente el AMEF de Diseño (DFMEA)?

Una de las salidas o entregables de las primeras fases de planeación en el APQP es la lista preliminar de materiales (BOM).

¿Qué documento principal consolida los métodos y requerimientos de inspección para la etapa de producción en masa dentro de la metodología APQP?

¿Qué busca garantizar la presentación de un paquete PPAP?

El nivel 3 de presentación del PPAP es el requerimiento predeterminado por la mayoría de los clientes y exige entregar la garantía (PSW) junto con muestras físicas del producto y los datos de soporte completos.

¿Qué significan las siglas PSW dentro de la documentación del PPAP?

Si el proveedor decide cambiar el material con el que fabrica la pieza por uno similar para ahorrar costos, NO es necesario notificar al cliente ni actualizar el PPAP.

Según el manual de AIAG, ¿cuántos requerimientos (o elementos) conforman un paquete PPAP completo si el cliente los solicita todos?

¿Cuál es la naturaleza y enfoque principal de un FMEA?

En la metodología tradicional del AMEF, el Número Prioritario de Riesgo (NPR) se calcula multiplicando los valores de Severidad x Ocurrencia x Detección.

Según la actualizaciòn conjunta de los manuales AIAG-VDA, ¿qué nuevo concepto sustituye la dependencia exclusiva del NPR para priorizar las acciones a tomar?

El DFMEA (AMEF de Diseño) parte de la suposición de que el producto será fabricado y ensamblado exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseño.

Si un modo de falla potencial puede causar un daño físico al usuario final sin ninguna advertencia previa, ¿qué factor tendrá obligatoriamente la calificación más alta (9 o 10)?

¿Para qué se utiliza el Control Estadístico de Proceso (SPC)?

Una "causa especial" (o asignable) de variación es aquella que es inherente al diseño del proceso y siempre está presente de forma natural y aleatoria.

En la industria automotriz, ¿qué indica generalmente un índice de capacidad (Cpk) mayor a 1.33?

Las gráficas de control X-R (Promedios y Rangos) se utilizan para medir características de tipo variable y continuas, como la longitud, el diámetro o el torque.

Si en una gráfica de control observas que un punto sale de los límites de control, ¿qué acción es la más adecuada?

¿Cuál es el objetivo principal del Análisis del Sistema de Medición (MSA)?

En un estudio R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad), la "Repetibilidad" mide la variación atribuida al propio instrumento de medición cuando un mismo operador mide la misma pieza varias veces.

Según las reglas generales de la industria automotriz, ¿qué porcentaje de variación (% GR&R) indica que un sistema de medición es "aceptable" para su uso general?

Un estudio MSA por "Atributos" (como el método de Kappa o Concordancia) se utiliza para calibrar instrumentos que dan medidas decimales exactas, como los micrómetros digitales.

¿Qué concepto en MSA describe la diferencia entre el valor promedio observado de las mediciones y un valor de referencia o patrón maestro?