Relacionar Columnas Jugo de parejas recordando los Programas PrerrequisitoVersión en línea Encuentre en que consiste cada Programa Prerrrequisito por Luz Addy Ortiz Gonzalez 1 Control de plagas 2 Servicios (agua, energía, aire) 3 Distribución de los edificios 4 Higiene del personal 5 Disposición final de residuos 6 Almacenamiento 7 Idoneidad, limpieza y mantenimiento de equipos 8 Gestión de materiales comprados 9 Limpieza y desinfección Normas estrictas de vestimenta, correcto lavado de manos, control de estado de salud y reglas de comportamiento dentro de la planta. Aseguramiento de la calidad, suministro y potabilidad de los recursos que entran en contacto directo o indirecto con el alimento. Medidas preventivas, monitoreo constante y erradicación segura de insectos, roedores y aves para proteger el entorno. Mantenimiento de condiciones controladas (temperatura, humedad, orden) para proteger los materiales, insumos y el producto terminado. Implementación de programas operativos (POES) para garantizar la correcta higienización de las instalaciones, superficies y maquinaria. Control estricto desde la selección y evaluación de proveedores hasta la inspección en la recepción de materias primas y empaques. Diseño de flujos lógicos y unidireccionales (de personas, materiales y equipos) para minimizar riesgos de contaminación. Uso de maquinaria con diseño higiénico, programas de mantenimiento preventivo y facilidad de desarmado para su limpieza. Procedimientos seguros para la segregación, almacenamiento temporal y retiro de basura o productos no conformes, evitando focos de infección. 1 Fraude Alimentario (Food Fraud) 2 Recall (Retiro de producto) 3 Requisitos de comunicación 4 Medidas para prevenir la contaminación cruzada 5 Construcción de las edificaciones 6 Reproceso 7 Información y desarrollo de producto 8 Monitoreo Ambiental 9 Protección de los alimentos (Food Defense) Debemos tener un programa para demostrar que el ambiente de la fábrica (pisos, aire, equipos) no contaminando el alimento Procedimiento de emergencia probado para identificar, rastrear, bloquear y recuperar rápidamente del mercado cualquier producto que no sea seguro. Diseño, ubicación y materiales de construcción de la planta pensados para evitar la entrada de peligros ambientales. Establecimiento de canales efectivos para reportar y escalar temas de inocuidad tanto internamente (empleados) como externamente Medidas de seguridad física y control de accesos para prevenir la contaminación intencionada (sabotaje, bioterrorismo). Evaluación de vulnerabilidad y estrategias para evitar la sustitución, dilución o falsificación de ingredientes por motivación económica. Reglas para el almacenamiento, trazabilidad y reincorporación segura de productos que vuelven a la línea de producción sin afectar la inocuidad. Separación física, temporal u operativa (zonificación) para evitar la mezcla accidental de alérgenos, microorganismos o químicos. Asegurar un etiquetado correcto, especificaciones claras y el diseño de productos seguros desde su concepción hasta el cliente 1 Reproceso 2 Higiene del personal 3 Disposición final de residuos 4 Recall (Retiro de producto) 5 Monitoreo Ambiental 6 Requisitos de comunicación 7 Gestión de materiales comprados 8 Construcción de las edificaciones 9 Almacenamiento 10 Protección de los alimentos (Food Defense) 11 Información y desarrollo de producto 12 Medidas para prevenir la contaminación cruzada 13 Idoneidad, limpieza y mantenimiento de equipos 14 Distribución de los edificios 15 Limpieza y desinfección 16 Servicios (agua, energía, aire) 17 Control de plagas 18 Fraude Alimentario (Food Fraud) Aseguramiento de la calidad, suministro y potabilidad de los recursos que entran en contacto directo o indirecto con el alimento. Medidas de seguridad física y control de accesos para prevenir la contaminación intencionada (sabotaje, bioterrorismo). Evaluación de vulnerabilidad y estrategias para evitar la sustitución, dilución o falsificación de ingredientes por motivación económica. Mantenimiento de condiciones controladas (temperatura, humedad, orden) para proteger los materiales, insumos y el producto terminado. Reglas para el almacenamiento, trazabilidad y reincorporación segura de productos que vuelven a la línea de producción sin afectar la inocuidad. Separación física, temporal u operativa (zonificación) para evitar la mezcla accidental de alérgenos, microorganismos o químicos. Medidas preventivas, monitoreo constante y erradicación segura de insectos, roedores y aves para proteger el entorno. Diseño de flujos lógicos y unidireccionales (de personas, materiales y equipos) para minimizar riesgos de contaminación. Diseño, ubicación y materiales de construcción de la planta pensados para evitar la entrada de peligros ambientales. Control estricto desde la selección y evaluación de proveedores hasta la inspección en la recepción de materias primas y empaques. Debemos tener un programa para demostrar que el ambiente de la fábrica (pisos, aire, equipos) no contaminando el alimento Asegurar un etiquetado correcto, especificaciones claras y el diseño de productos seguros desde su concepción hasta el cliente Implementación de programas operativos (POES) para garantizar la correcta higienización de las instalaciones, superficies y maquinaria. Establecimiento de canales efectivos para reportar y escalar temas de inocuidad tanto internamente (empleados) como externamente Normas estrictas de vestimenta, correcto lavado de manos, control de estado de salud y reglas de comportamiento dentro de la planta. Uso de maquinaria con diseño higiénico, programas de mantenimiento preventivo y facilidad de desarmado para su limpieza. Procedimientos seguros para la segregación, almacenamiento temporal y retiro de basura o productos no conformes, evitando focos de infección. Procedimiento de emergencia probado para identificar, rastrear, bloquear y recuperar rápidamente del mercado cualquier producto que no sea seguro.
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