Actividad 3 Equipo 2

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Esta es una actividad que le permitirá poner en práctica sus habilidades en la clasificación de los diferentes factores contribuyentes en el diagrama de Ishikawa

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Michael Espinoza R

Estados Unidos

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Actividad 3 Equipo 2


Actividad 3 Equipo 2Versión en línea Esta es una actividad que le permitirá poner en práctica sus habilidades en la clasificación de los diferentes factores contribuyentes en el diagrama de Ishikawa por Michael Espinoza R 1 Líneas de producción con equipos que presentan fallas recurrentes. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 2 Molinos y pulverizadores con dificultad para procesar el material a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 3 Inexistencia de un sistema para alimentar material reprocesado al mezclador a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 4 Personal con poco entrenamiento en criterios de calidad (Genera más material para reprocesar por desconocimiento). a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 5 Poca conciencia del riesgo ambiental asociado a la generación y almacenamiento prolongado. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 6 Operarios no registran adecuadamente los volúmenes reprocesados (integridad de datos) a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 7 Supervisores priorizan la producción nueva y dejan de lado la gestión del reproceso. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 8 Lotes de materia prima con variabilidad que afecta la calidad del producto final. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 9 Materiales mal identificados (Se evita su uso en el proceso por dudas de trazabilidad). a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 10 Color del material dificulta su aprovechamiento. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 11 No existe un plan de consumo de material reprocesado. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 12 Demoras en la aprobación de scrap o decisiones sobre reprocesabilidad. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 13 Criterios de reprocesabilidad poco claros o diferentes entre turnos. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 14 No existe un estándar de rotación tipo FIFO/FEFO para material reprocesado. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 15 No hay un límite máximo de acumulación (m³, kg o días). a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 16 Cambios frecuentes en la demanda que hacen que el reproceso se postergue. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 17 Inexistencia de un inventario actualizado, histórico confiable a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 18 No es posible dimensionar la cantidad de material real acumulado a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 19 Área física insuficiente para almacenar material reprocesado (Se acumula en otras zonas donde se le pierde visibilidad) a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 20 Humedad del lugar impiden que el material se pueda usar de forma inmediata a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 21 Difícil acceso al área de almacenamiento, principalmente en invierno a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 22 Material acumulado pendiente de moler puede tener piedras, tierra y otros agentes propios del lugar donde está almacenado a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente

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por Michael Espinoza R

Líneas de producción con equipos que presentan fallas recurrentes.

Molinos y pulverizadores con dificultad para procesar el material

Inexistencia de un sistema para alimentar material reprocesado al mezclador

Personal con poco entrenamiento en criterios de calidad (Genera más material para reprocesar por desconocimiento).

Poca conciencia del riesgo ambiental asociado a la generación y almacenamiento prolongado.

Operarios no registran adecuadamente los volúmenes reprocesados (integridad de datos)

Supervisores priorizan la producción nueva y dejan de lado la gestión del reproceso.

Lotes de materia prima con variabilidad que afecta la calidad del producto final.

Materiales mal identificados (Se evita su uso en el proceso por dudas de trazabilidad).

Color del material dificulta su aprovechamiento.

No existe un plan de consumo de material reprocesado.

Demoras en la aprobación de scrap o decisiones sobre reprocesabilidad.

Criterios de reprocesabilidad poco claros o diferentes entre turnos.

No existe un estándar de rotación tipo FIFO/FEFO para material reprocesado.

No hay un límite máximo de acumulación (m³, kg o días).

Cambios frecuentes en la demanda que hacen que el reproceso se postergue.

Inexistencia de un inventario actualizado, histórico confiable

No es posible dimensionar la cantidad de material real acumulado

Área física insuficiente para almacenar material reprocesado (Se acumula en otras zonas donde se le pierde visibilidad)

Humedad del lugar impiden que el material se pueda usar de forma inmediata

Difícil acceso al área de almacenamiento, principalmente en invierno

Material acumulado pendiente de moler puede tener piedras, tierra y otros agentes propios del lugar donde está almacenado