Actividad 3 Equipo 1

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Esta es una actividad que le permitirá poner en práctica sus habilidades en la clasificación de los diferentes factores contribuyentes en el diagrama de Ishikawa

Creada por

Michael Espinoza R

Estados Unidos

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#	Jugador	Acierto	tiempo
1	Julia Pacheco 7 de Mayo de 2026	% 90	02:48
2	Pablo 7 de Mayo de 2026	% 70	06:33

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Actividad 3 Equipo 1


Actividad 3 Equipo 1Versión en línea Esta es una actividad que le permitirá poner en práctica sus habilidades en la clasificación de los diferentes factores contribuyentes en el diagrama de Ishikawa por Michael Espinoza R 1 Problemas de impresión (Tinta borrosa) en órden de alisto a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 2 Lectores de código de barras defectuosos a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 3 Capacitación insuficiente a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 4 Mucho personal en curva de aprendizaje a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 5 Fatiga por jornadas extensas a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 6 Falta de atención al detalle a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 7 Alta rotación del personal a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 8 Distracciones durante el proceso (celulares, conversación entre compañeros, etc) a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 9 Bajo sentido de responsabilidad sobre el impacto en el cliente a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 10 Productos físicamente similares que inducen a confusión a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 11 Etiquetas confusas, dañadas, con códigos incorrectos o borrosos. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 12 Materiales empacados con cantidades diferentes a las que indica el paquete a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 13 Ubicaciones mal asignadas o sin estandarización a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 14 Checklist incompletos o no utilizados con regularidad a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 15 Falta de estandarización en embalaje, picking y validación final. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 16 Ausencia de poka‑yokes (Para reducir errores). a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 17 Si hay mucha presión o urgencia no se sigue el estándar de calidad definido para agilizar a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 18 Inexistencia de un histórico de quejas confiable a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 19 Falta de detalle en las quejas presentadas (Cliente no indica mucho detalle, no se sabe si realmente es una queja o comentario) a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 20 Registro de quejas no es constante en todos los meses (Algunos meses si hay registro, en otros no se subierón al sistema) a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 21 Espacio desordenado, anaqueles en mal estado a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 22 Espacios reducidos que generan cruces y desorden en el área de despacho. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 23 Iluminación deficiente que incrementa errores en lectura y verificación. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente 24 Exceso de ruido o temperatura incómoda que afecta la concentración. a Máquina b Mano de Obra c Materiales d Método e Medición f Medio Ambiente

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Actividad 3 Equipo 1Versión en línea

por Michael Espinoza R

Problemas de impresión (Tinta borrosa) en órden de alisto

Lectores de código de barras defectuosos

Capacitación insuficiente

Mucho personal en curva de aprendizaje

Fatiga por jornadas extensas

Falta de atención al detalle

Alta rotación del personal

Distracciones durante el proceso (celulares, conversación entre compañeros, etc)

Bajo sentido de responsabilidad sobre el impacto en el cliente

Productos físicamente similares que inducen a confusión

Etiquetas confusas, dañadas, con códigos incorrectos o borrosos.

Materiales empacados con cantidades diferentes a las que indica el paquete

Ubicaciones mal asignadas o sin estandarización

Checklist incompletos o no utilizados con regularidad

Falta de estandarización en embalaje, picking y validación final.

Ausencia de poka‑yokes (Para reducir errores).

Si hay mucha presión o urgencia no se sigue el estándar de calidad definido para agilizar

Inexistencia de un histórico de quejas confiable

Falta de detalle en las quejas presentadas (Cliente no indica mucho detalle, no se sabe si realmente es una queja o comentario)

Registro de quejas no es constante en todos los meses (Algunos meses si hay registro, en otros no se subierón al sistema)

Espacio desordenado, anaqueles en mal estado

Espacios reducidos que generan cruces y desorden en el área de despacho.

Iluminación deficiente que incrementa errores en lectura y verificación.

Exceso de ruido o temperatura incómoda que afecta la concentración.