Automatización: Verdadero o Falso

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Descubre si cada afirmación es verdadera o falsa.

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1	augusto segura funtes 10 de Enero de 2026	% 90	04:24

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Automatización: Verdadero o Falso


Automatización: Verdadero o FalsoVersión en línea Descubre si cada afirmación es verdadera o falsa. por augusto segura funtes 1 Un sistema de control con acción derivativa contribuye a obtener una respuesta dinámica más rápida. Sí No 2 Una de las funciones de la unidad de coordinación en una configuración de multiprocesadores centrales es actuar como módulo de interfaz para conectar otros bastidores del PLC. Sí No 3 En la programación estructurada de Siemens los FB solo se pueden llamar desde los OBs. Sí No 4 En las redes de control, como en cualquier red de comunicaciones, se utiliza el modelo OSI completo. Sí No 5 OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado. Sí No 6 Los terminales de explotación son periféricos industriales capaces de comunicarse con un PLC para visualizar y forzar el estado de sus variables internas o de Entrada/salida. Sí No 7 Una RTU es una de las arquitecturas de control que podemos encontrar en la industria para automatizar una fábrica. Sí No 8 En un Slot-PLC las conexiones a sensores y actuadores se realizan utilizando buses de campo. Sí No 9 El 90% de los accidentes en líneas robotizadas ocurren durante el funcionamiento normal de la línea de producción. Sí No 10 La mayor parte de los robots industriales actuales son de accionamiento neumático. Sí No 11 Las interfaces de entradas y salidas digitales disponen de un diodo led para indicar el estado del sensor o actuador conectado. Sí No 12 En el modo de programación textual a nivel de robot las instrucciones hacen referencia directa a las acciones del robot. Sí No 13 Los MES son un tipo de PLC que se utilizan para llevar a cabo las distintas actividades en el control de la producción. Sí No 14 OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado. Sí No 15 G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC. Sí No 16 En el direccionamiento por defecto de los PLC de Siemens las direcciones de los módulos saltan de 4 x n en 4 x n bits ya que la capacidad máxima de conexión a dichos módulos son de n bytes. Sí No 17 CODESYS es una herramienta para programar Soft-PLC. Sí No 18 El software Node-RED es una herramienta para programar de forma gráfica robots colaborativos. Sí No 19 La norma IEC 61131-3 especifica la sintaxis y la semántica de lenguajes de programación para PLC. Sí No 20 La disposición típica de los módulos en un PLC es CPUs, fuente de alimentación, módulos E/S, otros. Sí No 21 El GRAFCET es una herramienta de programación para sistemas secuencias enfocado a minimizar el número de variables de estado del proceso. Sí No 22 La resolución de un robot se puede definir como el máximo error que puede cometer al dirigirse su punto de movimiento a una localización programada. Sí No 23 La técnica de triplicación de sensores y unidades de entrada se basa en la combinación de la redundancia espacial (redundancia hardware) con la redundancia por programa (redundancia software). Sí No 24 Los terminales de explotación facilitan la interacción con el PLC para monitorear y manipular variables del sistema. Sí No 25 En Siemens, las variables internas se direccionan usando etiquetas como M para marcar bits dentro de un byte. Sí No 26 Atvise es un ejemplo de software SCADA comercial. Sí No 27 Los módulos o interfaces de salidas estáticas de los PLC disponen de un relé interno para conmutar las salidas. Sí No 28 Las variables internas en los PLC de Siemens se denominan marcas y se direccionan a nivel de bits con M x.d. Sí No 29 Para poder leer señales de alta frecuencia se pueden utilizar los módulos de entradas digitales de los PLC. Sí No 30 Los PLC disponen de módulos de entradas digitales de tipo CC-PNP o común alimentación a negativos (lógica positiva). Sí No 31 La redundancia hardware y la redundancia por software pueden coexistir como parte de estrategias de confiabilidad en automatización. Sí No 32 La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil. Sí No 33 Para optimizar los tiempos de acceso los PLC acceden directamente a las interfaces de E/S. Sí No 34 TwinCaT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF. Sí No 35 El software RoboDK es una herramienta para programar robots de distintos fabricantes. Sí No 36 La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU. Sí No 37 El lenguaje RAPID para la programación de robot industriales utiliza coordenadas cartesianas para representar la orientación. Sí No 38 Los PAC combinan la fiabilidad y robustez de un PLC con la flexibilidad, prestaciones y funcionalidad de un PC industrial. Sí No 39 En un temporizador de tipo retardo de conexión la salida se mantiene activada mientras dure la señal de mando hasta un cierto tiempo máximo. Sí No 40 En los robots industriales las transmisiones son las encargadas de propagar el movimiento de los motores a las articulaciones. Sí No 41 En la industria de procesos, la mayoría de las variables que intervienen en su automatización son analógicas. Sí No 42 La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil. Sí No 43 Se dice que el autómata es capaz de controlar en tiempo real a un proceso si sus tiempos de respuesta o retardos resultan muy grande frente a los tiempos de reacción de proceso. Sí No 44 Beckhoff es un ejemplo de compañía que ofrece productos Soft-PLC. Sí No 45 El primer robot industrial instalado en la General Motors fue el MODICON (Controlador Digital Modular) Sí No 46 En GRAFCET las tareas se ejecutan a la velocidad impuesta por el proces Sí No 47 Beckhoff es un ejemplo de empresa que ofrece productos Soft-PLC. Sí No 48 ABB, KUKA, MOTOMAN y FANUC son fabricantes reconocidos de robots industriales. Sí No 49 La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU. Sí No 50 En el modo de programación por aprendizaje activo el robot se mueve utilizando sus propios actuadores. Sí No 51 Los PLC de la familia S7-1500F son los PLC de alta disponibilidad de Siemens Sí No 52 UNE-EN ISO 13849-1 es una de las normas de seguridad relativas a las máquinas más importantes. Sí No 53 El funcionamiento redundante de los PLC consiste en dos unidades idénticas acopladas entre sí y funcionando en paralelo. Sí No 54 Beckhoff no ofrece productos Soft-PLC. Sí No 55 TwinCAT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF. Sí No 56 Cuando un PLC pasa a RUN todas las posiciones internas pasan a estado OFF. Sí No 57 La función aritmética CALCULATE solo está disponible para los PLC S7 1500/1200 de Siemens. Sí No 58 El software SCADA es un entorno de programación gráfico para Soft-PLC. Sí No 59 G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC. Sí No 60 El borrado de variables internas, temporizadores y contadores se ejecuta continuamente durante el ciclo de operación del PLC para garantizar el correcto funcionamiento. Sí No

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Un sistema de control con acción derivativa contribuye a obtener una respuesta dinámica más rápida.

Una de las funciones de la unidad de coordinación en una configuración de multiprocesadores centrales es actuar como módulo de interfaz para conectar otros bastidores del PLC.

En la programación estructurada de Siemens los FB solo se pueden llamar desde los OBs.

En las redes de control, como en cualquier red de comunicaciones, se utiliza el modelo OSI completo.

OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado.

Los terminales de explotación son periféricos industriales capaces de comunicarse con un PLC para visualizar y forzar el estado de sus variables internas o de Entrada/salida.

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La mayor parte de los robots industriales actuales son de accionamiento neumático.

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Los MES son un tipo de PLC que se utilizan para llevar a cabo las distintas actividades en el control de la producción.

OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado.

G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC.

En el direccionamiento por defecto de los PLC de Siemens las direcciones de los módulos saltan de 4 x n en 4 x n bits ya que la capacidad máxima de conexión a dichos módulos son de n bytes.

CODESYS es una herramienta para programar Soft-PLC.

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El GRAFCET es una herramienta de programación para sistemas secuencias enfocado a minimizar el número de variables de estado del proceso.

La resolución de un robot se puede definir como el máximo error que puede cometer al dirigirse su punto de movimiento a una localización programada.

La técnica de triplicación de sensores y unidades de entrada se basa en la combinación de la redundancia espacial (redundancia hardware) con la redundancia por programa (redundancia software).

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En Siemens, las variables internas se direccionan usando etiquetas como M para marcar bits dentro de un byte.

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Para poder leer señales de alta frecuencia se pueden utilizar los módulos de entradas digitales de los PLC.

Los PLC disponen de módulos de entradas digitales de tipo CC-PNP o común alimentación a negativos (lógica positiva).

La redundancia hardware y la redundancia por software pueden coexistir como parte de estrategias de confiabilidad en automatización.

La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil.

Para optimizar los tiempos de acceso los PLC acceden directamente a las interfaces de E/S.

TwinCaT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF.

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La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU.

El lenguaje RAPID para la programación de robot industriales utiliza coordenadas cartesianas para representar la orientación.

Los PAC combinan la fiabilidad y robustez de un PLC con la flexibilidad, prestaciones y funcionalidad de un PC industrial.

En un temporizador de tipo retardo de conexión la salida se mantiene activada mientras dure la señal de mando hasta un cierto tiempo máximo.

En los robots industriales las transmisiones son las encargadas de propagar el movimiento de los motores a las articulaciones.

En la industria de procesos, la mayoría de las variables que intervienen en su automatización son analógicas.

La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil.

Se dice que el autómata es capaz de controlar en tiempo real a un proceso si sus tiempos de respuesta o retardos resultan muy grande frente a los tiempos de reacción de proceso.

Beckhoff es un ejemplo de compañía que ofrece productos Soft-PLC.

El primer robot industrial instalado en la General Motors fue el MODICON (Controlador Digital Modular)

En GRAFCET las tareas se ejecutan a la velocidad impuesta por el proces

Beckhoff es un ejemplo de empresa que ofrece productos Soft-PLC.

ABB, KUKA, MOTOMAN y FANUC son fabricantes reconocidos de robots industriales.

La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU.

En el modo de programación por aprendizaje activo el robot se mueve utilizando sus propios actuadores.

Los PLC de la familia S7-1500F son los PLC de alta disponibilidad de Siemens

UNE-EN ISO 13849-1 es una de las normas de seguridad relativas a las máquinas más importantes.

El funcionamiento redundante de los PLC consiste en dos unidades idénticas acopladas entre sí y funcionando en paralelo.

Beckhoff no ofrece productos Soft-PLC.

TwinCAT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF.

Cuando un PLC pasa a RUN todas las posiciones internas pasan a estado OFF.

La función aritmética CALCULATE solo está disponible para los PLC S7 1500/1200 de Siemens.

El software SCADA es un entorno de programación gráfico para Soft-PLC.

G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC.

El borrado de variables internas, temporizadores y contadores se ejecuta continuamente durante el ciclo de operación del PLC para garantizar el correcto funcionamiento.