Optimización de la Línea de Confección

Sí o No

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Quiz sobre diagnóstico y balanceo de línea

Creada por

Oscar Tovar

Colombia

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Top 10 resultados

#	Jugador	Acierto	tiempo
1	Oscar Tovar 11 de Diciembre de 2025	% 85	01:33
2	Patricia Reina 27 de Noviembre de 2025	% 40	03:56

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Optimización de la Línea de Confección


Optimización de la Línea de ConfecciónVersión en línea Quiz sobre diagnóstico y balanceo de línea por Oscar Tovar 1 La distribución óptima del espacio depende únicamente del área disponible, sin considerar flujo. Sí No 2 El desbalance crea cuello de botella. Sí No 3 La demanda de productos no se considera en la variabilidad. Sí No 4 Los nuevos planes nos atrasan. Sí No 5 El análisis debe incluir un diagnóstico del estado actual de la línea de confección. Sí No 6 El objetivo es reducir tiempos muertos y mejorar la capacidad de producción. Sí No 7 La propuesta elimina completamente todos los cuellos de botella sin necesidad de ajustes. Sí No 8 El diagnostico solo se hace al final. Sí No 9 Se propone una reorganización del espacio considerando el flujo de trabajo. Sí No 10 El desorden nos alimenta. Sí No 11 No sirve de nada estudiar tiempos. Sí No 12 La implementación se realiza sin medir tiempos de ciclo ni capacidades de máquinas. Sí No 13 Layout se define como desorden. Sí No 14 No se evalúan los movimientos de materiales entre estaciones. Sí No 15 El plan de balanceo de estaciones busca asignar tareas de forma equilibrada. Sí No 16 Tiempo meta para cada prenda. Sí No 17 Es necesario tener todos la misma velocidad. Sí No 18 La cercanía aumenta la comunicación. Sí No 19 La falta de organización aumenta la fatiga. Sí No 20 Se deben incluir indicadores de mejora para monitorizar la implementación. Sí No

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Optimización de la Línea de ConfecciónVersión en línea

por Oscar Tovar

La distribución óptima del espacio depende únicamente del área disponible, sin considerar flujo.

El desbalance crea cuello de botella.

La demanda de productos no se considera en la variabilidad.

Los nuevos planes nos atrasan.

El análisis debe incluir un diagnóstico del estado actual de la línea de confección.

El objetivo es reducir tiempos muertos y mejorar la capacidad de producción.

La propuesta elimina completamente todos los cuellos de botella sin necesidad de ajustes.

El diagnostico solo se hace al final.

Se propone una reorganización del espacio considerando el flujo de trabajo.

El desorden nos alimenta.

No sirve de nada estudiar tiempos.

La implementación se realiza sin medir tiempos de ciclo ni capacidades de máquinas.

Layout se define como desorden.

No se evalúan los movimientos de materiales entre estaciones.

El plan de balanceo de estaciones busca asignar tareas de forma equilibrada.

Tiempo meta para cada prenda.

Es necesario tener todos la misma velocidad.

La cercanía aumenta la comunicación.

La falta de organización aumenta la fatiga.

Se deben incluir indicadores de mejora para monitorizar la implementación.