APQP, PPAP, FMEA y SPC

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Quiz sobre APQP, PPAP, FMEA y SPC

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Armando L

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APQP, PPAP, FMEA y SPC


APQP, PPAP, FMEA y SPCVersión en línea Quiz sobre APQP, PPAP, FMEA y SPC por Armando L 1 ¿Qué significa APQP? a Planeación Avanzada de la Calidad del Producto. b Planeacion de calidad de la produccion 2 ¿Cuál es el principal objetivo del APQP? a Otra opción incorrecta b Asegurar que un producto cumpla los requisitos del cliente desde el diseño hasta la producción. c Otra opción incorrecta2 3 ¿Cuántas fases tiene el APQP? a Cinco. b Cuatro. c Seis. 4 Menciona una de las fases del APQP. a Otra opción incorrecta2 b Otra opción incorrecta c Ejemplo: Planificación y definición del programa. 5 ¿Qué documento se genera al final del APQP? a El PPM. b El PPAP. c El PAPR. 6 ¿Qué elemento clave analiza la capacidad del proceso durante el APQP? a Estudios de FMEA (Rs, Rp). b Estudios de capacidad del proceso (Cp, Cpk). c Control de calidad final. 7 ¿Qué se busca detectar temprano en el APQP? a Fallas potenciales en diseño o proceso. b Cambios de diseño menores. c Capacidad del equipo. 8 ¿Cuál es el beneficio principal del APQP? a Aumentar costos de producción. b Reducir tiempos de entrega sin controles. c Reducir variabilidad y asegurar entregas correctas al cliente. 9 ¿Qué significa PPAP? a Programa de Aseguramiento de Proveedores. b Proceso de Aprobación de Partes de Producción. c Plan de Aprobación de Partes. 10 ¿Para qué sirve el PPAP? a Verificación de capacidades del proceso. b Evaluación de proveedores. c Asegurar que un proveedor puede producir consistentemente piezas que cumplan requisitos. 11 ¿Cuántos niveles de presentación tiene el PPAP? a Tres niveles. b Cuatro niveles. c Cinco niveles. 12 ¿Qué es un “PSW”? a Part Submission Warrant, documento que formaliza la aprobación de la pieza. b Process Submission Warranty. c Product Submission Worksheet. 13 ¿Qué nivel de PPAP es el más utilizado? a Nivel 3. b Nivel 1. c Nivel 5. 14 ¿Qué documento incluye el flujo del proceso, PFMEA y plan de control? a El PPAP completo. b Los elementos del PPAP. c El PFMEA. 15 ¿Qué se entrega como evidencia de que el proceso es capaz? a Estudios de capacidad (Cp, Cpk). b Diagramas de flujo. c Plan de control. 16 ¿Cuándo se debe presentar un PPAP? a Al inicio del proyecto. b Cuando hay un cambio de diseño, proveedor, proceso o herramienta. c Después de la producción. 17 ¿Qué significa FMEA? a Forecasting Manufacturing Efficiency Analysis. b Failure Manual and Error Assessment. c Failure Mode and Effects Analysis. 18 ¿Qué evalúa el FMEA? a La capacidad del proceso. b Los modos de falla, sus efectos y su riesgo. c La eficiencia de producción. 19 ¿Cuáles son los tres factores que se califican en un FMEA tradicional? a Severidad, Frecuencia y Costo. b Frecuencia, Detección y Impacto. c Severidad, Ocurrencia y Detección. 20 ¿Qué es el NPR (RPN)? a Número de Prioridad de Riesgo: S × O × D. b Índice de prioridad de residuos: S × O × D. c Riesgo de fallo: S + O + D. 21 ¿Cuál es el objetivo del FMEA? a Reducir costos sin afectar calidad. b Aumentar la producción. c Reducir o eliminar riesgos en diseño y procesos. 22 ¿Qué tipo de FMEA analiza el proceso de manufactura? a DFMEA. b FMEA de Proceso (PFMEA). c FMEA de Diseño. 23 ¿Qué tipo de FMEA analiza el diseño del producto? a PFMEA. b FMEA de Proceso. c DFMEA. 24 ¿Qué se prioriza en un FMEA? a Los modos de falla con mayor severidad y riesgo. b Los costos de producción. c La eficiencia del proceso. 25 ⚠ SPC – Control Estadístico de Procesos (8 preguntas) ¿Qué significa SPC? a Standard Process Control. b System Process Control. c Statistical Process Control (Control Estadístico de Procesos). 26 ¿Cuál es el objetivo del SPC? a Incrementar la producción. b Detectar variación y mantener el proceso bajo control. c Reducir la calidad para aumentar rendimiento. 27 ¿Qué herramienta gráfica se usa más en SPC? a Histogramas simples. b Diagramas de flujo. c Las gráficas de control. 28 ¿Qué es el Cpk? a Nivel de capacidad de la máquina. b Índice de capacidad del proceso respecto a las especificaciones. c Coeficiente de productividad. 29 Un proceso con Cpk < 1 es...? a Capaz pero limitado. b Muy eficiente. c No capaz. 30 ¿Qué diferencia hay entre variación común y asignable? a La común es natural del proceso; la asignable tiene una causa específica. b La asignación de datos determina la variación. c La común es causada por la máquina; la asignable es natural. 31 ¿Qué se busca con SPC? a Aumentar la producción a cualquier costo. b Reducir el muestreo. c Prevenir defectos antes de que ocurran. 32 ¿Qué tipo de variación se identifica cuando un punto está fuera de límites de control? a Variación asignable. b Variación aleatoria. c Variación común. 33 ¿Qué significa MSA? a Management System Analysis. b Measurement System Analysis. c Manufacturing System Assessment. 34 ¿Qué evalúa el MSA? a La eficiencia de la producción. b La confiabilidad del sistema de medición. c La exactitud de los esquemas de muestreo. 35 ¿Qué estudio determina repetibilidad y reproducibilidad? a Estudio de capacidad. b Análisis de rendimiento. c Estudio R&R. 36 ¿Qué es repetibilidad? a Variación cuando un mismo operador mide varias veces. b Variación entre diferentes operadores. c Variación del proceso. 37 ¿Qué es reproducibilidad? a Variación entre diferentes operadores. b Variación del proceso. c Variación cuando un mismo operador mide varias veces. 38 Si un sistema de medición tiene >30% de variación R&R, ¿qué se considera? a Exento de revisión. b Aceptable. c Inaceptable. 39 ¿Qué significa AIAG? a Automotive Industry Action Group. b Association for Industrial Auto Group. c Automotive Industry Allocation Group. 40 ¿Qué es la IATF 16949? a Una norma de seguridad automotriz. b Una norma de calidad automotriz basada en ISO 9001. c Un estándar de logística automotriz. 41 ¿Qué exige la IATF a los proveedores? a Aumento de costos sin controles. b Reducción de personal. c Procesos estandarizados y mejora continua. 42 ¿Por qué es importante AIAG en la industria automotriz? a Proporciona financiamiento a proveedores. b Define lineamientos y herramientas clave como APQP, PPAP, FMEA, SPC y MSA. c Evalúa diseños de software exclusivo.

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¿Qué significa APQP?

¿Cuál es el principal objetivo del APQP?

¿Cuántas fases tiene el APQP?

Menciona una de las fases del APQP.

¿Qué documento se genera al final del APQP?

¿Qué elemento clave analiza la capacidad del proceso durante el APQP?

¿Qué se busca detectar temprano en el APQP?

¿Cuál es el beneficio principal del APQP?

¿Qué significa PPAP?

¿Para qué sirve el PPAP?

¿Cuántos niveles de presentación tiene el PPAP?

¿Qué es un “PSW”?

¿Qué nivel de PPAP es el más utilizado?

¿Qué documento incluye el flujo del proceso, PFMEA y plan de control?

¿Qué se entrega como evidencia de que el proceso es capaz?

¿Cuándo se debe presentar un PPAP?

¿Qué significa FMEA?

¿Qué evalúa el FMEA?

¿Cuáles son los tres factores que se califican en un FMEA tradicional?

¿Qué es el NPR (RPN)?

¿Cuál es el objetivo del FMEA?

¿Qué tipo de FMEA analiza el proceso de manufactura?

¿Qué tipo de FMEA analiza el diseño del producto?

¿Qué se prioriza en un FMEA?

⚠ SPC – Control Estadístico de Procesos (8 preguntas) ¿Qué significa SPC?

¿Cuál es el objetivo del SPC?

¿Qué herramienta gráfica se usa más en SPC?

¿Qué es el Cpk?

Un proceso con Cpk < 1 es...?

¿Qué diferencia hay entre variación común y asignable?

¿Qué se busca con SPC?

¿Qué tipo de variación se identifica cuando un punto está fuera de límites de control?

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¿Qué estudio determina repetibilidad y reproducibilidad?

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Si un sistema de medición tiene >30% de variación R&R, ¿qué se considera?

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¿Qué es la IATF 16949?

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¿Por qué es importante AIAG en la industria automotriz?