Evaluación de Sistemas de Producción y Control
Este cuestionario de 40 preguntas de opción múltiple está diseñado para evaluar su comprensión de los conceptos fundamentales de la Gestión de la Producción y Operaciones. Cubre áreas clave como la clasificación de sistemas de producción, los métodos de pronóstico de la demanda (cualitativos y cuantitativos), los modelos de inventario (EOQ y ROP), y las técnicas de manejo de almacenes (Análisis ABC, FIFO y LIFO). La evaluación busca medir el dominio de las herramientas esenciales para la planeación y el control de los recursos productivos.
1
¿Cuál es el objetivo principal de un sistema de producción?
a
Transformar entradas (insumos) en salidas (bienes o servicios) de valor para satisfacer la demanda.
b
Minimizar los costos de mano de obra.
c
Asegurar que todas las salidas sean completamente homogéneas.
d
Maximizar la capacidad instalada, incluso si hay baja demanda.
2
En un sistema de producción, ¿qué componente se encarga de comparar el desempeño real con los estándares y ajustar las operaciones?
a
Entradas (Inputs).
b
Proceso de Transformación.
c
Salidas (Outputs).
d
Retroalimentación (Feedback).
3
Un sistema de producción por proyecto se caracteriza por:
a
Alto volumen y baja variedad de productos estandarizados.
b
Productos únicos, gran flexibilidad y una secuencia de operaciones no repetitiva.
c
Producción en lotes grandes y maquinaria de propósito general.
d
Baja flexibilidad y flujo rígido de las operaciones.
4
¿Cuál es un ejemplo típico de un sistema de producción continua?
a
Un taller de reparación de automóviles.
b
La fabricación de muebles hechos a la medida.
c
Una refinería de petróleo o una planta de embotellado de bebidas.
d
La construcción de un edificio o un puente.
5
La producción Intermitente o por Lotes (Job Shop) se distingue por:
a
Un producto estandarizado y un flujo de línea fijo.
b
Un producto único y una alta inversión en un sitio específico (emplazamiento fijo).
c
Alta variedad de productos y bajo volumen de cada uno, con frecuente reconfiguración de la maquinaria.
d
Baja variedad de productos y alto volumen constante.
6
La Productividad se define como la razón entre:
a
Efectividad y Eficiencia.
b
Salidas (bienes o servicios) e Entradas (recursos utilizados).
c
Horas extras trabajadas y costos de inventario.
d
Demanda pronosticada y capacidad instalada.
7
¿Cuál es una diferencia clave entre la producción de bienes y la de servicios?
a
Los bienes son completamente automatizados y los servicios no.
b
Los bienes son tangibles y pueden ser inventariados, mientras que los servicios son intangibles y se consumen al momento de la producción (inseparabilidad).
c
La producción de bienes no utiliza mano de obra, solo capital.
d
La calidad en los bienes es imposible de controlar.
8
El principal inconveniente de los sistemas de producción por lotes es:
a
La falta de flexibilidad para cambiar el producto.
b
El alto costo de la materia prima.
c
El tiempo de inactividad de la maquinaria debido a la configuración (set-up) entre lotes.
d
La dificultad para contratar personal calificado.
9
La principal función de la Planeación de la Producción a nivel táctico (medio plazo) es:
a
La asignación diaria de tareas a los operarios.
b
Determinar la ubicación de las nuevas plantas.
c
La Planeación Agregada, que establece los niveles de fuerza laboral, inventario y tasa de producción para el próximo semestre.
d
El cálculo de la depreciación de los activos fijos.
10
El propósito fundamental del Control de la Producción es:
a
Definir los precios de venta de los productos.
b
Establecer los objetivos de producción para los próximos cinco años.
c
C. Asegurar que las operaciones se lleven a cabo según lo planeado, midiendo el desempeño e identificando desviaciones para corregirlas.
d
Diseñar las especificaciones técnicas de los productos.
11
Una de las herramientas fundamentales para iniciar cualquier proceso de Planeación y Control de la Producción es:
a
Los estados financieros del año anterior.
b
Los pronósticos de la demanda de los productos o servicios.
c
El diseño detallado del almacén.
d
El cálculo del Punto de Equilibrio.
12
¿Qué tipo de método de pronóstico se basa en la opinión y el juicio de expertos, y es útil cuando no hay datos históricos disponibles?
a
Métodos de Series de Tiempo (cuantitativos).
b
Análisis de Regresión (causales).
c
Métodos Cualitativos (ej. Método Delphi).
d
Suavización Exponencial (cuantitativo).
13
El Método Delphi es una técnica de pronóstico que busca:
a
Proyectar la demanda basándose en el promedio de los últimos $n$ periodos.
b
Obtener un consenso de un grupo de expertos mediante rondas anónimas de cuestionarios y retroalimentación para evitar sesgos.
c
Establecer una relación causal entre la demanda y una variable independiente.
d
Determinar la tendencia a corto plazo de la demanda.
14
El componente de la demanda de una serie de tiempo que representa el patrón de variación que se repite después de un periodo de tiempo, como las ventas que aumentan cada diciembre, se denomina:
a
Tendencia.
b
Ciclicidad.
c
Estacionalidad.
d
Aleatoriedad.
15
¿Cuál es la principal ventaja de utilizar el método de Promedio Móvil Ponderado sobre el Promedio Móvil Simple?
a
Utiliza menos datos históricos para el cálculo.
b
Asigna un peso mayor a los datos más recientes, lo que lo hace más sensible a cambios recientes en la demanda.
c
Es un método cualitativo de pronóstico.
d
Elimina completamente la aleatoriedad de la serie de tiempo.
16
Si el valor del Error Cuadrático Medio (MSE) de un pronóstico es alto, esto indica que:
a
El pronóstico es muy preciso.
b
Los errores de pronóstico son, en promedio, grandes, y el modelo penaliza fuertemente los errores de gran magnitud.
c
Se debe utilizar un factor de suavización (alfa) más alto.
d
El pronóstico está perfectamente alineado con la demanda real.
17
El indicador MAD (Desviación Absoluta Media) mide:
a
La dirección del error de pronóstico (sesgo).
b
El error de pronóstico promedio sin considerar el signo (magnitud del error).
c
El error de pronóstico como un porcentaje de la demanda real.
d
El error de pronóstico al cuadrado.
18
En el Análisis de Regresión Lineal para pronósticos, la variable dependiente (Y) representa:
a
Un factor externo que influye en el comportamiento de la demanda (ej. PIB).
b
El valor del pronóstico de demanda (la demanda que se intenta estimar).
c
La diferencia entre la demanda real y el pronóstico.
d
El coeficiente de correlación que indica la fuerza de la relación.
19
Una Señal de Rastreo (Tracking Signal) que produce un valor consistentemente alto y positivo indica que:
a
El pronóstico es perfecto.
b
El pronóstico está subestimando consistentemente la demanda real (sesgo positivo).
c
El pronóstico está sobreestimando consistentemente la demanda real (sesgo negativo).
d
Se debe disminuir el número de periodos en el promedio móvil.
20
¿Para qué tipo de demanda es más adecuado el método de Suavización Exponencial Simple?
a
b
Demandas estables y sin tendencia, o con muy poca aleatoriedad.
c
Demandas con una marcada estacionalidad.
d
Demandas donde se conoce una variable causal que influye en ellas.
21
¿Cuál de los siguientes no es un tipo de Costo de Inventario relevante en los modelos de gestión (EOQ, ROP)?
a
Costo de Mantenimiento (o Almacenamiento).
b
Costo de Pedido (o Preparación).
c
Costo Fijo de la Planta (Depreciación del Edificio).
d
Costo por Faltante (o Quiebre de Stock).
22
El principal objetivo del Modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ) es:
a
Maximizar el stock de seguridad para evitar faltantes.
b
Determinar la cantidad óptima a ordenar que minimice la suma del Costo Total Anual de Pedido y Mantenimiento.
c
Establecer el punto exacto en que la demanda es igual a la oferta.
d
Reducir los costos de compra negociando con los proveedores.
23
En el modelo EOQ, ¿qué sucede con el Costo de Mantenimiento (Almacenamiento) a medida que la cantidad de pedido (Q) aumenta?
a
En el modelo EOQ, ¿qué sucede con el Costo de Mantenimiento (Almacenamiento) a medida que la cantidad de pedido (Q) aumenta?
b
Aumenta linealmente, ya que el inventario promedio es mayor.
c
Permanece constante, ya que es un costo fijo.
d
Disminuye cuadráticamente.
24
El Punto de Reorden (ROP) básico se calcula utilizando la siguiente información:
a
El costo de pedido y el costo de mantenimiento.
b
La demanda diaria y el tiempo de entrega (Lead Time).
c
El inventario máximo y el inventario mínimo permitido.
d
La cantidad económica de pedido y el costo unitario.
25
¿Cuál es el propósito de incluir el Stock de Seguridad en un modelo de inventario?
a
Reducir la cantidad económica de pedido (EOQ).
b
Cubrir la variabilidad o incertidumbre de la demanda durante el tiempo de entrega o retrasos en la entrega.
c
Minimizar los costos de mantenimiento de inventario anualmente.
d
Eliminar la necesidad de pronosticar la demanda.
26
Si el Costo de Pedido (S) disminuye drásticamente (ej. por automatización), ¿cómo se espera que cambie la Cantidad Económica de Pedido (Q) en el modelo EOQ?
a
Aumentará, ya que ahora es más económico hacer pedidos grandes.
b
Disminuirá, ya que ahora es más conveniente hacer pedidos más frecuentes y pequeños.
c
Permanecerá constante.
d
Aumentará y luego disminuirá en el siguiente período.
27
¿Cuál es un supuesto clave del Modelo EOQ Básico?
a
La demanda es altamente incierta y estacional.
b
Se permiten faltantes o quiebres de stock.
c
Los costos de pedido, de mantenimiento y la demanda son constantes y conocidos.
d
El tiempo de entrega (Lead Time) es variable e impredecible.
28
En el sistema de revisión periódica (P), en comparación con el sistema de revisión continua (Q), el stock de seguridad necesario es típicamente:
a
Menor, ya que se revisa el inventario con mayor frecuencia.
b
Mayor, para cubrir el periodo de revisión más el tiempo de entrega.
c
Igual, ya que solo la demanda influye.
d
Se elimina por completo.
29
El Costo por Faltante (Stockout Cost) en inventarios incluye:
a
El costo de la materia prima.
b
La pérdida de utilidad de una venta no realizada, el costo de un pedido urgente y la pérdida de la imagen del cliente.
c
El seguro del almacén y el costo de obsolescencia del producto.
d
El costo de procesar y emitir una orden de compra.
30
El Costo Total Anual de Inventario (CT) en el modelo EOQ está compuesto por la suma de:
a
Costo Fijo, Costo Variable y Costo Semi-Variable.
b
Costo de Compra Anual + Costo de Mantenimiento Anual.
c
Costo de Pedido Anual y Costo de Mantenimiento Anual.
d
Costo de Materiales + Costo de Mano de Obra.
31
El Análisis ABC para el control de inventarios se basa en el Principio de Pareto, el cual establece que:
a
Todos los artículos de inventario deben recibir la misma atención y control.
b
El 80% de los artículos de inventario representan el 20% del valor total (y viceversa).
c
El 10%-20% de los artículos representan el 70%-80% del valor monetario total (Clase A).
d
Se deben contar todos los artículos cada mes.
32
¿Cuál es el criterio principal utilizado para clasificar los artículos de inventario en las clases A, B o C?
a
El volumen físico o peso del artículo.
b
El color, la forma o el tamaño del artículo.
c
El Valor Monetario Anual (Costo Unitario x Demanda Anual).
d
La facilidad de conseguir el artículo en el mercado.
33
Los artículos clasificados como Clase A en un sistema ABC típicamente requieren:
a
El control más riguroso, registros perpetuos y conteo cíclico de alta frecuencia.
b
Un control mínimo o nulo.
c
Un control intermedio y revisiones trimestrales.
d
Pedidos por lotes muy grandes y baja frecuencia de conteo.
34
La estrategia de control más adecuada para los artículos de Clase C es:
a
Control físico diario y pronóstico semanal.
b
Revisión periódica (sistema P) con pedidos por lotes grandes y un control más flexible para minimizar los costos de pedido.
c
Utilización del modelo EOQ y un stock de seguridad alto.
d
Un sistema Justo a Tiempo (JIT).
35
Los artículos de Clase B en el análisis ABC requieren un nivel de control:
a
Igual de estricto que la Clase A.
b
Mínimo o nulo, similar a la Clase C.
c
Intermedio, con revisiones menos frecuentes que la Clase A, pero más rigurosas que la Clase C.
d
Basado únicamente en el volumen físico.
36
En el Conteo Cíclico de inventarios, el análisis ABC se utiliza para:
a
Determinar qué artículos deben ser contados al final del año fiscal.
b
Eliminar la necesidad de conteo físico.
c
Establecer una frecuencia de conteo más alta para los artículos Clase A y más baja para los artículos Clase C, priorizando el valor.
d
Definir el método de valoración de inventario (FIFO o LIFO).
37
El método Primeras Entradas, Primeras Salidas (FIFO) es el más adecuado para la gestión física de inventarios cuando los productos son:
a
Altamente estandarizados y no perecederos.
b
Productos perecederos, alimentos o productos con fecha de caducidad.
c
Artículos de alto valor y bajo volumen.
d
Materiales a granel que se apilan.
38
Desde una perspectiva contable y en un entorno de precios en alza (inflación), el método FIFO tiende a resultar en:
a
Un mayor Costo de la Mercancía Vendida (CMV).
b
Un menor Costo de la Mercancía Vendida (CMV) y un mayor Inventario Final.
c
Un costo de la mercancía vendida idéntico al del método LIFO.
d
Una utilidad bruta subestimada.
39
En un entorno de precios en alza, el método LIFO (Últimas Entradas, Primeras Salidas) resulta en:
a
La utilidad neta más alta.
b
Un mayor Costo de la Mercancía Vendida (CMV) y, por lo tanto, una menor utilidad bruta.
c
Una valoración del inventario final que está muy cerca de los precios actuales del mercado.
d
La utilidad bruta más alta.
40
El método de valoración LIFO (Últimas Entradas, Primeras Salidas) es prohibido para la presentación de informes financieros bajo las normas:
a
GAAP (Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados de EE. UU.).
b
NIIF/IFRS (Normas Internacionales de Información Financiera).
c
ISO 9000.
d
FASB
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