Desafío Lean Manufacturing

Sí o No

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Afirmaciones de Lean: ¿Verdade o Falso?

Creada por

Edgary Torres

Venezuela

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#	Jugador	Acierto	tiempo
1	Edgary Torres 11 de Noviembre de 2025	% 0	01:02

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Desafío Lean ManufacturingVersión en línea Afirmaciones de Lean: ¿Verdade o Falso? por Edgary Torres 1 El Kanban es un sistema pull que regula la producción mediante señales visuales. Sí No 2 El Mapa del flujo de valor (VSM) se utiliza para identificar desperdicios en el flujo de materiales e información. Sí No 3 El SMED se orienta a reducir los tiempos de cambio para disminuir el tiempo de parada en la producción. Sí No 4 El Kanban exige inventario cero en toda la planta para ser efectivo. Sí No 5 La Heijunka se centra en aumentar la variabilidad de la producción para flexibilizar el proceso. Sí No 6 Poka-Yoke se utiliza únicamente como parte de la capacitación de los operarios, sin mecanismos de fallo. Sí No 7 Justo a Tiempo se logra produciendo en grandes lotes para disminuir la variabilidad de la demanda. Sí No 8 El enfoque TPM reemplaza todos los componentes de una máquina en lugar de realizar mantenimiento preventivo. Sí No 9 El Mantenimiento Productivo Total (TPM) persigue maximizar la disponibilidad de equipos mediante mantenimiento, limpieza y mejoras. Sí No 10 Las 5S buscan mejorar el orden y la limpieza para facilitar la eficiencia en el puesto de trabajo. Sí No

Desafío Lean ManufacturingVersión en línea

Afirmaciones de Lean: ¿Verdade o Falso?

por Edgary Torres

El Kanban es un sistema pull que regula la producción mediante señales visuales.

Sí

El Mapa del flujo de valor (VSM) se utiliza para identificar desperdicios en el flujo de materiales e información.

Sí

El SMED se orienta a reducir los tiempos de cambio para disminuir el tiempo de parada en la producción.

Sí

El Kanban exige inventario cero en toda la planta para ser efectivo.

Sí

La Heijunka se centra en aumentar la variabilidad de la producción para flexibilizar el proceso.

Sí

Poka-Yoke se utiliza únicamente como parte de la capacitación de los operarios, sin mecanismos de fallo.

Sí

Justo a Tiempo se logra produciendo en grandes lotes para disminuir la variabilidad de la demanda.

Sí

El enfoque TPM reemplaza todos los componentes de una máquina en lugar de realizar mantenimiento preventivo.

Sí

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) persigue maximizar la disponibilidad de equipos mediante mantenimiento, limpieza y mejoras.

Sí

Las 5S buscan mejorar el orden y la limpieza para facilitar la eficiencia en el puesto de trabajo.

Sí

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El Kanban es un sistema pull que regula la producción mediante señales visuales.

El Mapa del flujo de valor (VSM) se utiliza para identificar desperdicios en el flujo de materiales e información.

El SMED se orienta a reducir los tiempos de cambio para disminuir el tiempo de parada en la producción.

El Kanban exige inventario cero en toda la planta para ser efectivo.

La Heijunka se centra en aumentar la variabilidad de la producción para flexibilizar el proceso.

Poka-Yoke se utiliza únicamente como parte de la capacitación de los operarios, sin mecanismos de fallo.

Justo a Tiempo se logra produciendo en grandes lotes para disminuir la variabilidad de la demanda.

El enfoque TPM reemplaza todos los componentes de una máquina en lugar de realizar mantenimiento preventivo.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) persigue maximizar la disponibilidad de equipos mediante mantenimiento, limpieza y mejoras.

Las 5S buscan mejorar el orden y la limpieza para facilitar la eficiencia en el puesto de trabajo.

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	Anónimo	%
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