Tema 7

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Tema 7 Fabricación

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Isaac muñoz

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1	Isaac muñoz 27 de Junio de 2025	% 100	04:35
2	Gonzalo 2 de Julio de 2025	% 76	16:24

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Tema 7


Tema 7Versión en línea Tema 7 Fabricación por Isaac muñoz 1 La tendencia al agrietamiento en V en una extrusión disminuye si: a Aumentamos la relación de extrusión. b Se incrementa el ángulo de la matriz. c Si el centro de la barra no plastifica. d La concentración de impurezas crece. 2 ¿Qué ángulo de matriz elegiría como el óptimo para extruir un perfil de acero? a Aquel que minimice la fuerza del pistón. b 90º (matriz recta). c 75º. d 45º. 3 Si una matriz de extrusión tiene una sección de salida cuadrada, ¿cuánto cree que vale el factor de forma en el cálculo de la presión de extrusión? a 1.006. b 8. c 0.98. d 1. 4 En los procesos de extrusión, las cargas que deforman plásticamente el material son: a De compresión. b De tracción. c De compresión en la extrusión directa y de tracción en la inversa d De tracción en la extrusión directa y de compresión en la inversa. 5 ¿Cómo puede evitarse la aparición de grietas internas o grietas en V en piezas extruidas? a Disminuyendo el ángulo de la matriz y aumentando la relación de extrusión. b Aumentando el ángulo de la matriz. c Disminuyendo la fricción preforma-contenedor. d Eliminando la costra de óxidos de la preforma. 6 ¿Qué tipo de extrusión es capaz de conseguir mayores deformaciones del material? a Extrusión hidrostática. b Extrusión por impacto. c Extrusión indirecta. d Extrusión en frío. 7 En la extrusión, la evolución de la presión con la carrera del pistón es: a Decreciente en la extrusión directa y constante en la inversa b Creciente en la extrusión directa y decreciente en la inversa. c Constante en la extrusión directa y decreciente en la inversa. d Decreciente en la extrusión directa y creciente en la inversa. 8 En procesos de extrusión directa, la presión de extrusión disminuye una vez se ha llenado la matriz de extrusión porque… a … la deformación se homogeneiza al comenzar a salir el material extruido. b … la deformación que experimenta la preforma es cada vez menor. c … el aumento progresivo de la velocidad del pistón favorece el proceso. d … disminuye el rozamiento en el contenedor. 9 Las matrices rectas (ángulo recto de matriz) de extrusión... a ... se utilizan en general para materiales no férricos, como el aluminio. b ... producen mayores gradientes de deformación en la pieza que las matrices de menor ángulo. c ... hacen necesario recortar la parte final de la preforma que queda atrapada en la matriz al final de la operación. d ... no producen nunca zonas muertas en la preforma (análogo al remanso de fluidos en cambios bruscos del sentido de flujo). 10 El estirado de barras... a ... utiliza hileras cuyo ángulo oscila entre 6º y 20º. b ... se diferencia del trefilado de alambre sólo en la velocidad de trabajo. c ... consigue reducciones de más del 70% en una sola pasada. d ... se realiza siempre en caliente. 11 En procesos de extrusión indirecta… a … la longitud del producto está limitada por la longitud del pistón. b … la fricción entre la preforma y el contenedor es muy elevada. c … el material fluye en el mismo sentido del movimiento del pistón. d … el pistón es más robusto que en procesos de extrusión directa. 12 Para eliminar la costra de óxido en un proceso de extrusión directa en caliente utilizando un bloque de apoyo, es necesario... a ... que el diámetro del bloque de apoyo sea inferior al de la preforma b ... que el diámetro del bloque de apoyo sea igual al de la preforma. c ... que el diámetro del bloque de apoyo sea superior al de la preforma. d ... que el volumen del bloque de apoyo sea inferior al de la matriz de extrusión. 13 En la extrusión en caliente, las matrices se pueden precalentar para... a ... alargar la vida de las matrices. b ... eliminar la capa de óxido abrasiva. c ... aumentar el enfriamiento de la preforma en la cámara. d ... disminuir la fricción. 14 Las pasadas de acabado en procesos de trefilado... a ... dan lugar a propiedades variables en la sección del alambre debido a que la reducción de área es muy pequeña. b ... reducen la tendencia al agrietamiento interno o en V. c ... garantizan propiedades homogéneas en toda la sección del alambre. d ... dan lugar a propiedades variables en la sección del alambre debido a que la reducción de área es muy grande. 15 Entre los diferentes tipos de extrusión, ¿cuál es el que se realiza a altas velocidades y con carreras mas cortas que la extrusión convencional? a Extrusión por impacto. b Extrusión indirecta. c Extrusión hidrostática. d Extrusión lateral. 16 ¿En que tipo de extrusión no existe fricción en las paredes del recipiente? a En la extrusión hidrostática y en la indirecta. b En la extrusión lateral. c En la extrusión directa. d En la extrusión indirecta y en la lateral. 17 ¿Qué inconveniente tiene fabricar una pieza mediante extrusión indirecta, comparada con la extrusión directa? a La fuerza a aplicar está más limitada. b No es un proceso adecuado si la pieza es un perfil hueco. c Requiere una mayor fuerza en el pistón. d El material exhibe una menor ductilidad. 18 En la extrusión en caliente: a Se usa vidrio como lubricante y aislante térmico. b Se produce una deformación más homogénea del material. c La fuerza del pisón necesaria es mayor que en frío. d No pueden obtenerse piezas tan complejas como en frío. 19 Se quiere fabricar por extrusión indirecta dos tubos de igual diámetro exterior y distinto diámetro interior. Si el diámetro del pistón se ajusta al diámetro interior del tubo, ¿en qué caso está más limitada la fuerza a aplicar? a En el tubo de menor diámetro interior. b Depende de cómo sea la lubricación en el contenedor. c En el tubo de mayor diámetro interior. d La limitación es la misma en ambos casos. 20 Los procesos de extrusión son procesos... a ... cuasi-estáticos. b ... estáticos. c ... estacionarios. d ... no estacionarios. 21 ¿Qué inconveniente presenta el estirado de tubos con mandril fijo? a La longitud de la preforma está limitada por la longitud del mandril b No se puede controlar el espesor del tubo. c No se puede controlar el diámetro exterior del tubo. d No se puede controlar el diámetro interior del tubo. 22 ¿Dónde cree que es más necesario el uso de lubricantes: en una operación de laminación o en una de trefilado? a En trefilado. b En ninguna de las dos. c En laminación. d En ambas. 23 Los procesos de estirado son procesos... a ... estacionarios. b ... estáticos. c ... no estacionarios. d ... cuasi-estáticos. 24 .La relación de extrusión se define como: a El cociente entre el área inicial y la final. b El producto de las áreas inicial y final. c La media aritmética de las áreas inicial y final. d El cociente entre el área final y la inicial. 25 ¿Cuál es el propósito de utilizar un bloque o placa de apoyo en el pistón de diámetro inferior al del contenedor en extrusión directa? a Eliminar la costra de óxidos. b Reducir la fricción. c Alargar la vida de la matriz. d Evitar el choque térmico. 26 ¿Qué tipo de fuerza se aplica en un proceso de estirado y bajo qué tipo de tensiones plastifica el material? a Fuerza de tracción a la salida y tensiones de compresión. b Fuerzas de tracción a la entrada y a la salida y tensiones de tracción y compresión. c Fuerza de tracción a la salida y tensiones de tracción. d Fuerza de compresión y tensiones de compresión hidrostática. 27 ¿Cuál es la diferencia entre estirado y trefilado? a En el trefilado se estiran alambres con el objetivo de adelgazar el material. b El término trefilado se utiliza normalmente para el caso de estirado de barras. c El objetivo del trefilado suele ser calibrar o endurecer el material y con el estirado queremos adelgazar el material. d No hay diferencia entre ambos términos. 28 ¿Cuál es la principal razón por la que el trefilado de alambres se realiza en múltiples etapas? a Evitar la plastificación y riesgo de rotura del material a la salida de la hilera. b La mejora de la homogeneidad de las deformaciones. c Reducir de la fuerza de estirado. d La facilidad de mantener el espesor adecuado de la película de lubricante. 29 El trefilado es un proceso de estirado en el que... a ... se adelgazan alambres. b ... se usan hileras con insertos de widia. c ... se endurecen y calibran barras. d ... se reducen el diámetro y la sección de tubos. 30 ¿Es posible obtener una sección transversal hueca por medio de un proceso de extrusión directa? a Sí, utilizando un mandril. b No. c Sí, utilizando una placa desmoldeadora. d Sí, utilizando una placa de apoyo. 31 La no homogeneidad de la deformación en procesos de estirado en frío conlleva… a … la aparición de tensiones residuales. b … la necesidad de una velocidad de estirado mayor. c … una fuerza de estirado menor. d … una reducción del riesgo de agrietamiento interno. 32 Con el rectificado de las hileras de estirado... a se conserva el diámetro de la hilera. b se consigue un mejor acabado del producto estirado. c se produce una reducción del diámetro de la hilera. d se produce un aumento del diámetro de la hilera. 33 En estirado de alambre, un valor del parámetro h/Lc>2 implica riesgo de grietas internas o grietas en V. ¿Cómo puede evitarse la aparición de estos defectos? a Disminuyendo el ángulo de la matriz. b Aumentando el ángulo de la matriz. c Eliminando la costra de óxidos de la preforma. d Disminuyendo la fricción. 34 ¿En cuál de los siguientes procesos de extrusión no hay fricción entre la preforma y el contenedor? a Extrusión hidrostática. b Extrusión directa. c Extrusión directa con mandril. d Extrusión lateral. 35 El agrietamiento interno que se produce en las piezas sometidas a extrusión es debido a: a Un estado tensional de tracción hidrostática en la línea central b Altas temperaturas y gran fricción. c Gran fricción y altas velocidades de extrusión. d Una gran fricción que hace que la capa de óxido de la preforma acabe en el centro de la pieza. 36 El trefilado: a Tiene como objetivo adelgazar alambres. b Es una operación que no necesita lubricación. c Es un proceso de deformación plástica por impacto. d Tiene como objetivo calibrar o endurecer barras. 37 En los procesos de estirado en húmedo… a … el material de trabajo y las matrices están completamente sumergidos en el lubricante. b … sólo las matrices están sumergidas en el lubricante. c … el material de trabajo se lubrica externamente, antes de llevar a cabo el proceso. d … se hace pasar el material de trabajo por un depósito de lubricante a la entrada de la matriz.

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La tendencia al agrietamiento en V en una extrusión disminuye si:

¿Qué ángulo de matriz elegiría como el óptimo para extruir un perfil de acero?

Si una matriz de extrusión tiene una sección de salida cuadrada, ¿cuánto cree que vale el factor de forma en el cálculo de la presión de extrusión?

En los procesos de extrusión, las cargas que deforman plásticamente el material son:

¿Cómo puede evitarse la aparición de grietas internas o grietas en V en piezas extruidas?

¿Qué tipo de extrusión es capaz de conseguir mayores deformaciones del material?

En la extrusión, la evolución de la presión con la carrera del pistón es:

En procesos de extrusión directa, la presión de extrusión disminuye una vez se ha llenado la matriz de extrusión porque…

Las matrices rectas (ángulo recto de matriz) de extrusión...

El estirado de barras...

En procesos de extrusión indirecta…

Para eliminar la costra de óxido en un proceso de extrusión directa en caliente utilizando un bloque de apoyo, es necesario...

En la extrusión en caliente, las matrices se pueden precalentar para...

Las pasadas de acabado en procesos de trefilado...

Entre los diferentes tipos de extrusión, ¿cuál es el que se realiza a altas velocidades y con carreras mas cortas que la extrusión convencional?

¿En que tipo de extrusión no existe fricción en las paredes del recipiente?

¿Qué inconveniente tiene fabricar una pieza mediante extrusión indirecta, comparada con la extrusión directa?

En la extrusión en caliente:

Se quiere fabricar por extrusión indirecta dos tubos de igual diámetro exterior y distinto diámetro interior. Si el diámetro del pistón se ajusta al diámetro interior del tubo, ¿en qué caso está más limitada la fuerza a aplicar?

Los procesos de extrusión son procesos...

¿Qué inconveniente presenta el estirado de tubos con mandril fijo?

¿Dónde cree que es más necesario el uso de lubricantes: en una operación de laminación o en una de trefilado?

Los procesos de estirado son procesos...

.La relación de extrusión se define como:

¿Cuál es el propósito de utilizar un bloque o placa de apoyo en el pistón de diámetro inferior al del contenedor en extrusión directa?

¿Qué tipo de fuerza se aplica en un proceso de estirado y bajo qué tipo de tensiones plastifica el material?

¿Cuál es la diferencia entre estirado y trefilado?

¿Cuál es la principal razón por la que el trefilado de alambres se realiza en múltiples etapas?

El trefilado es un proceso de estirado en el que...

¿Es posible obtener una sección transversal hueca por medio de un proceso de extrusión directa?

La no homogeneidad de la deformación en procesos de estirado en frío conlleva…

Con el rectificado de las hileras de estirado...

En estirado de alambre, un valor del parámetro h/Lc>2 implica riesgo de grietas internas o grietas en V. ¿Cómo puede evitarse la aparición de estos defectos?

¿En cuál de los siguientes procesos de extrusión no hay fricción entre la preforma y el contenedor?

El agrietamiento interno que se produce en las piezas sometidas a extrusión es debido a:

El trefilado:

En los procesos de estirado en húmedo…