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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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1	maria 17 de Junio de 2025	% 97	03:02

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Fabri (248 a 283)Versión en línea Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) por maria 1 Si tras la realización d una operación d cilindrado el D final de la pieza es de 25 mm, y sabiendo que se han efectuado 4 pasadas de 2.5 mm de profundidad, entonces el diámetro de partida era de 45 mm Sí No 2 En cuanto a la operativa del proceso, la soldadura MIG es más similar a la convencional por arco eléctrico que a la oxiacetilénica. Sí No 3 El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de wolframio. Sí No 4 Los procesos de Fabricación Aditiva son principalmente adecuados para la fabricación de piezas de tamaño pequeño o medio. Sí No 5 Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su bajo coeficiente de dilatación/contracción. Sí No 6 En el diseño dimensional de modelos para fundición, hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de calentamiento menor. Sí No 7 En la soldadura con oxigás tanto el material base como el material de aporte funden. Sí No 8 El proceso de "Laser Cladding" es muy adecuado para la reparación de álabes de turbina. Sí No 9 En el proceso de moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es: Sí No 10 La obtención del perfil de ondulación requiere la aplicación de un filtro de longitud de onda larga al perfil primario Sí No 11 Los electrodos consumibles revestidos necesitan gas protector o fundente externo. Sí No 12 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la fase de forja se disminuye la presión Sí No 13 En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es magnesio el material de aporte más adecuado es magnesio. Sí No 14 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, la resistencia entre las caras de las piezas debe ser mayor que entre cada pieza y electrodo. Sí No 15 El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material. Sí No 16 Los posibles problemas de deformaciones o roturas en las piezas al obtenerse mediante procesos de fundición se deben: Sí No 17 El control del baño es mejor en soldadura TIG que en MIG. Sí No 18 En el proceso de moldeo en cáscara, la permeabilidad evita que la resina se queme durante la colada. Sí No 19 Si sobre una pieza cilíndrica de 50 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 42.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 2.5 mm Sí No 20 En la soldadura oxiacetilénica, las llamas duras se caracterizan por una relación estequiométrica en sus componentes. Sí No 21 Independientemente del perfil considerado el valor de Rt es siempre mayor o igual que el de Rz Sí No 22 En una operación de fresado frontal el movimiento principal es de rotación y lo lleva la herramienta Sí No 23 En la soldadura oxiacetilénica, en relación a la composición, las llamas se clasifican como neutras, carburantes y normales. Sí No 24 La soldabilidad constructiva tiene en cuenta el comportamiento de una soldadura determinada. Sí No 25 Si no se indica nada en contra la profundidad total Rt debe evaluarse en la longitud de medición Sí No 26 En los procesos de soldadura MIG, en la zona baja del arco pulsante se consigue el control del tamaño de gota. Sí No 27 La nomenclatura ISO 85S8/h7 expresa un ajuste fijo en sistema eje-base. Sí No 28 El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza. Sí No 29 Dentro de la soldadura fuerte se pueden encontrar la soldadura a la plata y la soldadura con estaño-plomo. Sí No 30 De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq debe evaluarse en la longitud básica Sí No

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Si tras la realización d una operación d cilindrado el D final de la pieza es de 25 mm, y sabiendo que se han efectuado 4 pasadas de 2.5 mm de profundidad, entonces el diámetro de partida era de 45 mm

En cuanto a la operativa del proceso, la soldadura MIG es más similar a la convencional por arco eléctrico que a la oxiacetilénica.

El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de wolframio.

Los procesos de Fabricación Aditiva son principalmente adecuados para la fabricación de piezas de tamaño pequeño o medio.

Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su bajo coeficiente de dilatación/contracción.

En el diseño dimensional de modelos para fundición, hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de calentamiento menor.

En la soldadura con oxigás tanto el material base como el material de aporte funden.

El proceso de "Laser Cladding" es muy adecuado para la reparación de álabes de turbina.

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La obtención del perfil de ondulación requiere la aplicación de un filtro de longitud de onda larga al perfil primario

Los electrodos consumibles revestidos necesitan gas protector o fundente externo.

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la fase de forja se disminuye la presión

En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es magnesio el material de aporte más adecuado es magnesio.

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, la resistencia entre las caras de las piezas debe ser mayor que entre cada pieza y electrodo.

El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material.

Los posibles problemas de deformaciones o roturas en las piezas al obtenerse mediante procesos de fundición se deben:

El control del baño es mejor en soldadura TIG que en MIG.

En el proceso de moldeo en cáscara, la permeabilidad evita que la resina se queme durante la colada.

Si sobre una pieza cilíndrica de 50 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 42.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 2.5 mm

En la soldadura oxiacetilénica, las llamas duras se caracterizan por una relación estequiométrica en sus componentes.

Independientemente del perfil considerado el valor de Rt es siempre mayor o igual que el de Rz

En una operación de fresado frontal el movimiento principal es de rotación y lo lleva la herramienta

En la soldadura oxiacetilénica, en relación a la composición, las llamas se clasifican como neutras, carburantes y normales.

La soldabilidad constructiva tiene en cuenta el comportamiento de una soldadura determinada.

Si no se indica nada en contra la profundidad total Rt debe evaluarse en la longitud de medición

En los procesos de soldadura MIG, en la zona baja del arco pulsante se consigue el control del tamaño de gota.

La nomenclatura ISO 85S8/h7 expresa un ajuste fijo en sistema eje-base.

El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza.

Dentro de la soldadura fuerte se pueden encontrar la soldadura a la plata y la soldadura con estaño-plomo.

De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq debe evaluarse en la longitud básica