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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3ºGIA, PA, UPM)

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1	maria 17 de Junio de 2025	% 97	04:45

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Fabri (213 a 247)Versión en línea Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3ºGIA, PA, UPM) por maria 1 En la soldadura MIG, cuando el sistema de regulación del arco es por autorregulación la velocidad de arrastre y la de alimentación no son constantes. Sí No 2 Un proceso de conformado por deformación plástica en el que se consiguen perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina inyección. Sí No 3 En la soldadura TIG con corriente alterna, la onda de soldeo es de baja intensidad y bajo voltaje y la onda de Correcto excitación es de bajo voltaje, alta frecuencia y alta intensidad. Sí No 4 Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificación direccional es: Sí No 5 Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su alto coeficiente de dilatación/contracción. Sí No 6 La soldadura MAG se utiliza para el soldeo de aleaciones ligeras. Sí No 7 En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 75c10 se cumple que la desviación superior es menor que cero. Sí No 8 De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las mejores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de deformación plástica. Sí No 9 Los procesos de Fabricación Aditiva no son especialmente adecuados para la fabricación de modelos y prototipos. Sí No 10 La temperatura máxima alcanzada en la soldadura eléctrica por arco es mayor que en la oxiacetilénica, lo que permite soldar menores espesores y hay menor fusión del ánodo. Sí No 11 El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de embutición profunda para obtener la pieza. Sí No 12 La obtención del perfil primario NO puede obtenerse mediante la aplicación de un filtro de longitud de onda corta al perfil de rugosidad. Sí No 13 El molde patrón de un proceso de moldeo a la cera perdida debe estar calefactado para conseguir el curado de la resina alrededor de los granos de sílice. Sí No 14 Las variaciones dim q sufren las piezas obtenidas mediante procesos d moldeo durante el enfriamiento, se compensan en los moldes a través del diseño del sistema de alimentación, dist y control térmico Sí No 15 ¿Cuál de las siguientes Máquinas—Herramienta emplea herramientas multifilo en sus operaciones más habituales? Sí No 16 En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos con misión metalúrgica favorecen la deposición del Incorrecto material de aportación en el baño, protegiendo a éste último. Sí No 17 La soldadura amarilla es del tipo blanda o "soldering". Sí No 18 En el proceso de soldadura MIG se emplea corriente continua de polaridad inversa. Sí No 19 EL moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo desechable. Sí No 20 Los calibres de límites para verificar ejes se denominan calibres de herradura. Sí No 21 De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq NO se evalúa en base de la longitud básica. Sí No 22 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de intensidad baja producirán materiales con mala respuesta a fatiga. Sí No 23 Dependiendo del perfil considerado el valor de Rz puede ser mayor que el de Ra. Sí No 24 En el cepillo el movimiento de penetración lo lleva la pieza Sí No 25 Entre los inconvenientes del moldeo en cáscara está la limitación en el peso de la pieza que se puede obtener. Sí No 26 Los calibres de límites empleados para verificar agujeros se denominan calibres tampón. Sí No 27 Si sobre una pieza cilíndrica de 29 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 27.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 0.5 mm Sí No 28 En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es acero al carbono, el material de aporte más adecuado es el acero CrV o Cr Mo. Sí No 29 En la soldadura por puntos el material base no funde y el material de aporte sí. Sí No 30 El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación permita y requiera un mayor nivel de automatización. Sí No 31 Si A, B y C constituyen una cadena dimensional líneas cuya ecuación de adición es C = A+B, entonces la cota A aparece explícitamente en el plano original Sí No 32 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, por encima de la curva I-t máxima se produce contaminación del electrodo. Sí No 33 ¿Cuál de las siguientes Máquinas–Herramienta emplea herramientas monofilo en sus operaciones más habituales? Sí No 34 En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación, y los defectos denominados "rechupes", se llama "mazarota". Sí No 35 En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 87x6 se cumple que la desviación inferior es menor que cero Sí No

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En la soldadura MIG, cuando el sistema de regulación del arco es por autorregulación la velocidad de arrastre y la de alimentación no son constantes.

Un proceso de conformado por deformación plástica en el que se consiguen perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina inyección.

En la soldadura TIG con corriente alterna, la onda de soldeo es de baja intensidad y bajo voltaje y la onda de Correcto excitación es de bajo voltaje, alta frecuencia y alta intensidad.

Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificación direccional es:

Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su alto coeficiente de dilatación/contracción.

La soldadura MAG se utiliza para el soldeo de aleaciones ligeras.

En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 75c10 se cumple que la desviación superior es menor que cero.

De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las mejores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de deformación plástica.

Los procesos de Fabricación Aditiva no son especialmente adecuados para la fabricación de modelos y prototipos.

La temperatura máxima alcanzada en la soldadura eléctrica por arco es mayor que en la oxiacetilénica, lo que permite soldar menores espesores y hay menor fusión del ánodo.

El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de embutición profunda para obtener la pieza.

La obtención del perfil primario NO puede obtenerse mediante la aplicación de un filtro de longitud de onda corta al perfil de rugosidad.

El molde patrón de un proceso de moldeo a la cera perdida debe estar calefactado para conseguir el curado de la resina alrededor de los granos de sílice.

Las variaciones dim q sufren las piezas obtenidas mediante procesos d moldeo durante el enfriamiento, se compensan en los moldes a través del diseño del sistema de alimentación, dist y control térmico

¿Cuál de las siguientes Máquinas—Herramienta emplea herramientas multifilo en sus operaciones más habituales?

En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos con misión metalúrgica favorecen la deposición del Incorrecto material de aportación en el baño, protegiendo a éste último.

La soldadura amarilla es del tipo blanda o "soldering".

En el proceso de soldadura MIG se emplea corriente continua de polaridad inversa.

EL moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo desechable.

Los calibres de límites para verificar ejes se denominan calibres de herradura.

De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq NO se evalúa en base de la longitud básica.

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de intensidad baja producirán materiales con mala respuesta a fatiga.

Dependiendo del perfil considerado el valor de Rz puede ser mayor que el de Ra.

En el cepillo el movimiento de penetración lo lleva la pieza

Entre los inconvenientes del moldeo en cáscara está la limitación en el peso de la pieza que se puede obtener.

Los calibres de límites empleados para verificar agujeros se denominan calibres tampón.

Si sobre una pieza cilíndrica de 29 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 27.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 0.5 mm

En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es acero al carbono, el material de aporte más adecuado es el acero CrV o Cr Mo.

En la soldadura por puntos el material base no funde y el material de aporte sí.

El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación permita y requiera un mayor nivel de automatización.

Si A, B y C constituyen una cadena dimensional líneas cuya ecuación de adición es C = A+B, entonces la cota A aparece explícitamente en el plano original

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, por encima de la curva I-t máxima se produce contaminación del electrodo.

¿Cuál de las siguientes Máquinas–Herramienta emplea herramientas monofilo en sus operaciones más habituales?

En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación, y los defectos denominados "rechupes", se llama "mazarota".

En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 87x6 se cumple que la desviación inferior es menor que cero