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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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1	maria 16 de Junio de 2025	% 97	04:10

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Fabri (141 a 176)Versión en línea Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) por maria 1 En los procesos de moldeo, los modelos divididos se emplean para evitar deformaciones durante el enfriamiento. Sí No 2 Con respecto al diseño de modelo para fundición, es preferible un modelo dividido que uno enterizo (de una pieza) Sí No 3 Uno de los elementos que se emplean en fundición para obtener una solidificación direcciones es: la templadera o el bebedero Sí No 4 La producción d determinada longitud d una pieza se realiza mediante un ** con Cp=1.6. Si la T asociada a l es de 48 mM entonces la desviación típica d la población de piezas fabricadas es 5 mM. Sí No 5 En la fabricación de una serie de piezas de acuerdo con una distribución UNIFORME entre –T/2 y T/2 la proporción de piezas dudosas duplica a la proporción de piezas correctas si la incertidumbre U=T/8 Sí No 6 Una de las ventajas del moldeo en cáscara es que emplea arenas más económicas que el moldeo en arena. Sí No 7 Los posibles problemas de deformaciones o roturas en las piezas al obtenerse mediante procesos de fundición se deben: a la relación superficie/volumen general del diseño geométrico de la pieza. Sí No 8 Las piezas obtenidas por fundición en coquilla presentan tolerancias estrechas (buenas). Sí No 9 En MIG, la velocidad máxima es más baja que en la TIG. Sí No 10 La etapa de desgasificación es posterior a la de consolidación en la fabricación de piezas sinterizadas de aleaciones de aluminio. Sí No 11 En TIG, el electrodo es consumible y la corriente es continua de polaridad directa. Sí No 12 El tamaño de serie no condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea o no con eliminación de material. Sí No 13 La capa de óxido del aluminio produce que la soldadura sea mala. Sí No 14 En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de rutilo favorecen la misión eléctrica. Sí No 15 El moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo recuperable. Sí No 16 De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las peores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de sinterizado. Sí No 17 En general el proceso de moldeo más adecuado para obtener una gran serie de piezas con especificaciones de precisión y estructurales sería: moldeo en molde permanente o a la cera perdida Sí No 18 La operación de sustitución permite reemplazar el valor de una cota que no aparece explícita en el plano. Sí No 19 En operación de sustitución realizada por RSS se obtiene para la misma cota un valor del intervalo de tolerancia a 25,23. Si queremos redondear a un valor entero será 25. Sí No 20 En la soldadura eléctrica por arco con polaridad directa, la emisión de electrones se produce en el electrodo. Sí No 21 Entre las funciones habituales de la atmósfera inerte, empleada en el horno de sintetizado se encuentra evitar o reducir la oxidación superficial en las partículas metálicas. Sí No 22 En el proceso de soldadura MIG el sistema de aporte de material es automático. Sí No 23 Con ningún proceso del moldeo es posible obtener buenas características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas. Sí No 24 En general, en una operación de cilindrado la sección de viruta no es constante durante la operación. Sí No 25 La permeabilidad de los molde es: necesaria para evacuar los gases que se generan durante la colada. Sí No 26 En el proceso de moldeo en cáscara las templaderas del sistema de alimentación, distribución y control térmico evitan que la resina se queme durante la colada. Sí No 27 En una operación de mecanizado se sabe que el ángulo de posición es 45º y que el ancho de este es 2,531 mm. Si la sección de viruta en milideformaciones es 0’483, el valor de avance es 0’27. Sí No 28 Las principales ventajas para el entorno aeronáutico d un proceso d conformado superplástico frente a uno clásico de conformado d chapa está en el ahorro d peso en la pieza y utillaje para producción Sí No 29 Para obtener una gran serie de una pieza pequeña y poco exigida estructuralmente (cuyo material puede ser colado o forjado) seleccionaría un proceso de: moldeo a la cera perdida o moldeo en coquilla Sí No 30 La tasa de perfil portante Rmr se evalúa siempre en la longitud de medición. Sí No 31 Un proceso de conformado por deformación plástica en el que se consiguen perfiles de sección constante haciendo fluir el material entre dos cilindros o rodillos se denomina extrusión. Sí No

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por maria

En los procesos de moldeo, los modelos divididos se emplean para evitar deformaciones durante el enfriamiento.

Con respecto al diseño de modelo para fundición, es preferible un modelo dividido que uno enterizo (de una pieza)

Uno de los elementos que se emplean en fundición para obtener una solidificación direcciones es: la templadera o el bebedero

La producción d determinada longitud d una pieza se realiza mediante un ** con Cp=1.6. Si la T asociada a l es de 48 mM entonces la desviación típica d la población de piezas fabricadas es 5 mM.

En la fabricación de una serie de piezas de acuerdo con una distribución UNIFORME entre –T/2 y T/2 la proporción de piezas dudosas duplica a la proporción de piezas correctas si la incertidumbre U=T/8

Una de las ventajas del moldeo en cáscara es que emplea arenas más económicas que el moldeo en arena.

Los posibles problemas de deformaciones o roturas en las piezas al obtenerse mediante procesos de fundición se deben: a la relación superficie/volumen general del diseño geométrico de la pieza.

Las piezas obtenidas por fundición en coquilla presentan tolerancias estrechas (buenas).

En MIG, la velocidad máxima es más baja que en la TIG.

La etapa de desgasificación es posterior a la de consolidación en la fabricación de piezas sinterizadas de aleaciones de aluminio.

En TIG, el electrodo es consumible y la corriente es continua de polaridad directa.

El tamaño de serie no condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea o no con eliminación de material.

La capa de óxido del aluminio produce que la soldadura sea mala.

En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de rutilo favorecen la misión eléctrica.

El moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo recuperable.

De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las peores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de sinterizado.

En general el proceso de moldeo más adecuado para obtener una gran serie de piezas con especificaciones de precisión y estructurales sería: moldeo en molde permanente o a la cera perdida

La operación de sustitución permite reemplazar el valor de una cota que no aparece explícita en el plano.

En operación de sustitución realizada por RSS se obtiene para la misma cota un valor del intervalo de tolerancia a 25,23. Si queremos redondear a un valor entero será 25.

En la soldadura eléctrica por arco con polaridad directa, la emisión de electrones se produce en el electrodo.

Entre las funciones habituales de la atmósfera inerte, empleada en el horno de sintetizado se encuentra evitar o reducir la oxidación superficial en las partículas metálicas.

En el proceso de soldadura MIG el sistema de aporte de material es automático.

Con ningún proceso del moldeo es posible obtener buenas características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas.

En general, en una operación de cilindrado la sección de viruta no es constante durante la operación.

La permeabilidad de los molde es: necesaria para evacuar los gases que se generan durante la colada.

En el proceso de moldeo en cáscara las templaderas del sistema de alimentación, distribución y control térmico evitan que la resina se queme durante la colada.

En una operación de mecanizado se sabe que el ángulo de posición es 45º y que el ancho de este es 2,531 mm. Si la sección de viruta en milideformaciones es 0’483, el valor de avance es 0’27.

Las principales ventajas para el entorno aeronáutico d un proceso d conformado superplástico frente a uno clásico de conformado d chapa está en el ahorro d peso en la pieza y utillaje para producción

Para obtener una gran serie de una pieza pequeña y poco exigida estructuralmente (cuyo material puede ser colado o forjado) seleccionaría un proceso de: moldeo a la cera perdida o moldeo en coquilla

La tasa de perfil portante Rmr se evalúa siempre en la longitud de medición.

Un proceso de conformado por deformación plástica en el que se consiguen perfiles de sección constante haciendo fluir el material entre dos cilindros o rodillos se denomina extrusión.