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Bloque de preguntas de verdadero o falso de fabricación aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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1	maria 16 de Junio de 2025	% 100	03:56

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Fabri (1 a 35)Versión en línea Bloque de preguntas de verdadero o falso de fabricación aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) por maria 1 En la soldadura MIG la velocidad es más baja que en el proceso de soldadura TIG Sí No 2 En el proceso de moldeo en cáscara el empleo de madera evita que la resina queme durante la colada. Sí No 3 El molde patrón de un proceso de moldeo en cerámica debe estar calefactado para conseguir la cocción de la arcilla alrededor de los granos de sílice. Sí No 4 Un proceso de conformado por deformación plástica que obtiene perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina extrusión Sí No 5 En la soldadura TIG el electrodo es consumible y no hay control de baño. Sí No 6 En los procesos de fundición en arena el tiempo de enfriamiento y la calidad de las piezas son, en general, menores en procesos de molde en verde que en procesos en arenas secas o estufas. Sí No 7 En soldadura eléctrica por resistencia durante la fase de arrimado se disminuye la presión. Sí No 8 La soldabilidad operativa tiene en cuenta las transformaciones que va a sufrir el material base en el soldeo. Sí No 9 La soldadura TIG se usa habitualmente para chapas finas. Sí No 10 Una aplicación típica del sinterizado en la industria aeroespacial es la producción de combustibles sólidos para cohetes. Sí No 11 En un proceso de forja, si se producen grietas transversales perpendiculares a la superficie, puede ser por un intento de calentamiento rápido a temperatura elevada en el horno Sí No 12 La capa de óxido de Aluminio produce que la soldabilidad del Aluminio sea baja. Sí No 13 La soldadura MIG utiliza con gas el O2. Sí No 14 La temperatura de recristalización es un aspecto fundamental en los procesos de conformado por deformación plástica Sí No 15 En la soldadura TIG el electrodo es consumible y emplea corriente continua de polaridad directa. Sí No 16 En los procesos de fundición la calidad superficial obtenida es en general peor que la conseguida a través de otros procesos, excepto en moldeo en escayola y a la cera perdida Sí No 17 La ener d def hom en un proc realizado en cond de def plana de una pieza de 0.2 m3 de un mat ríg plástico perf cuyas caract son S=40MPa que ha sido def plást desde ε=0 hasta ε=-0.5 supone 10MJ Sí No 18 Para obtener un prototipo de una pieza exigida estructuralmente (de un material forjado o colado) seleccionaremos en primera aproximación un proceso de forja libre. Sí No 19 Si las tolerancias proporcionadas para el hueco interior por el proceso de moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho serán menores que las del hueco Sí No 20 De forma general, independientemente del diseño de la pieza, la elección adecuada del plano de desmoldeo permitirá no tener que proporcionar salidas o despullas en el modelo. Sí No 21 Los revestimientos celulósicos desarrollan mal la misión física. Sí No 22 El proceso de conformado de superplásticos se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza. Sí No 23 En la soldadura eléctrica por resistencia los puntos de la zona de trabajo de intensidad alta son de soldadura rápida. Sí No 24 Uno de los principales inconvenientes del Aluminio para usar la soldadura TIG es su baja emisión de electrones. Sí No 25 Los modelos divididos se emplean para facilitar la extracción del modelo del molde. Sí No 26 En el moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es el compactado de la arena. Sí No 27 El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de Wolframio es la reducción de óxidos. Sí No 28 Con ningún proceso de moldeo es posible obtener buenas características mecánicas y estructurales en aleaciones metálicas Sí No 29 La permeabilidad de los moldes es necesaria para evacuar los gases que se generan durante la colada. Sí No 30 En soldadura eléctrica por arco con polaridad directa de emisión de electrones se produce desde el electrodo. Sí No 31 La fuente de alimentación para la soldadura MIG con arco regulado debe tener una curva característica vertical. Sí No 32 En la soldadura TIG se puede usar corriente continua de polaridad inversa. Sí No 33 La etapa de desgasificación es anterior a la de consolidación en la fabricación de piezas sinterizadas de aluminio. Sí No 34 En los procesos de sinterización sin presión se emplean hornos eléctricos de tipo continuo. Sí No 35 La limitación de tamaño de pieza en un proceso de moldeo en cáscara viene condicionada por las dimensiones del equipo de obtención de la cáscara. Sí No

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por maria

En la soldadura MIG la velocidad es más baja que en el proceso de soldadura TIG

En el proceso de moldeo en cáscara el empleo de madera evita que la resina queme durante la colada.

El molde patrón de un proceso de moldeo en cerámica debe estar calefactado para conseguir la cocción de la arcilla alrededor de los granos de sílice.

Un proceso de conformado por deformación plástica que obtiene perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina extrusión

En la soldadura TIG el electrodo es consumible y no hay control de baño.

En los procesos de fundición en arena el tiempo de enfriamiento y la calidad de las piezas son, en general, menores en procesos de molde en verde que en procesos en arenas secas o estufas.

En soldadura eléctrica por resistencia durante la fase de arrimado se disminuye la presión.

La soldabilidad operativa tiene en cuenta las transformaciones que va a sufrir el material base en el soldeo.

La soldadura TIG se usa habitualmente para chapas finas.

Una aplicación típica del sinterizado en la industria aeroespacial es la producción de combustibles sólidos para cohetes.

En un proceso de forja, si se producen grietas transversales perpendiculares a la superficie, puede ser por un intento de calentamiento rápido a temperatura elevada en el horno

La capa de óxido de Aluminio produce que la soldabilidad del Aluminio sea baja.

La soldadura MIG utiliza con gas el O2.

La temperatura de recristalización es un aspecto fundamental en los procesos de conformado por deformación plástica

En la soldadura TIG el electrodo es consumible y emplea corriente continua de polaridad directa.

En los procesos de fundición la calidad superficial obtenida es en general peor que la conseguida a través de otros procesos, excepto en moldeo en escayola y a la cera perdida

La ener d def hom en un proc realizado en cond de def plana de una pieza de 0.2 m3 de un mat ríg plástico perf cuyas caract son S=40MPa que ha sido def plást desde ε=0 hasta ε=-0.5 supone 10MJ

Para obtener un prototipo de una pieza exigida estructuralmente (de un material forjado o colado) seleccionaremos en primera aproximación un proceso de forja libre.

Si las tolerancias proporcionadas para el hueco interior por el proceso de moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho serán menores que las del hueco

De forma general, independientemente del diseño de la pieza, la elección adecuada del plano de desmoldeo permitirá no tener que proporcionar salidas o despullas en el modelo.

Los revestimientos celulósicos desarrollan mal la misión física.

El proceso de conformado de superplásticos se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza.

En la soldadura eléctrica por resistencia los puntos de la zona de trabajo de intensidad alta son de soldadura rápida.

Uno de los principales inconvenientes del Aluminio para usar la soldadura TIG es su baja emisión de electrones.

Los modelos divididos se emplean para facilitar la extracción del modelo del molde.

En el moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es el compactado de la arena.

El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de Wolframio es la reducción de óxidos.

Con ningún proceso de moldeo es posible obtener buenas características mecánicas y estructurales en aleaciones metálicas

La permeabilidad de los moldes es necesaria para evacuar los gases que se generan durante la colada.

En soldadura eléctrica por arco con polaridad directa de emisión de electrones se produce desde el electrodo.

La fuente de alimentación para la soldadura MIG con arco regulado debe tener una curva característica vertical.

En la soldadura TIG se puede usar corriente continua de polaridad inversa.

La etapa de desgasificación es anterior a la de consolidación en la fabricación de piezas sinterizadas de aluminio.

En los procesos de sinterización sin presión se emplean hornos eléctricos de tipo continuo.

La limitación de tamaño de pieza en un proceso de moldeo en cáscara viene condicionada por las dimensiones del equipo de obtención de la cáscara.