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Tipo de material abrasivo utilizado en la fabricación de disco de corte.
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Proceso de obtención del hierro, desde la explotación del mineral, hasta el metal elaborado listo para su comercialización.
3
Nombre de las mezclas metálicas que contienen elementos como (Cromo, Níquel, Tungsteno) y que sirven para mejorar la calidad del hierro y modificar su dureza.
4
Operaciones que puede hacerse a mano y/o a máquina, sobre cualquier material metálico frotando suavemente, un elemento abrasivo o pulidor, contra otras superficies planas, o curvas.
5
Los minerales deben ser tratados previamente, lavados y triturados para facilitar su fusión en los altos hornos porque al estar mezclado contiene.
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Principal problema de dicho metal en contacto con la humedad o el agua; por lo que se recomienda protegerlo con pinturas anti oxido, convertidores, sintéticas.
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Se comercializan también en forma de I, L, U, T, H (en pulgadas o fracciones de pulgadas) y en barras de 6 y 12 metros. Sus diferentes formas permiten soportar mayor carga. Su uso en la industria es variado.
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El resultado de la fusión que es la materia prima para la obtención del hierro industrial.
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Elemento químico que posee, el hierro y se vuelve más duro, hasta transformarse en acero.
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Tiene una dimensión de 1x2 mts. Su espesor se modifica por numeración par.
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Es el metal más utilizado en la industria metalúrgica y cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.
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Piezas de forma circular y están constituidas por un aglomerado de granos duros, que al ser unidos por el aglutinante adecuado, dejan en la masa los poros característicos de una piedra arenisca.
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Tuerca circular con agujeros donde se inserta las llaves para ajustar los discos en las amoladoras angulares.
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