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fpbasica
preparacion de superficies
imprimaciones
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Juan Miguel Rodríguez González
Juan Miguel Rodríguez González
España

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Tipos de imprimaciones

Debeis leer el apartado 3 del tema 5 , para ayudaros a completar el texto.

Juan Miguel Rodríguez González
1

agarre oxidación cinc imprimación

La se aplica sobre chapa viva y cumple dos misiones : una , previene la sacrificando un metal de menor potencial galvánico como es el ; y dos , sirve como elemento de para otros productos , denominándose también como promotor de adherencia .
Las imprimaciones se clasifican según los productos que utiliza como base química , pudiendo ser de :
1 . Base fosfatante ( Se mezcla con catalizador en una proporción de 1 : 1 . Tiene como ventajas que se utiliza para limpiar la superficie de contaminantes y promover la adherencia sobre piezas de distintos tipos de metales . Tiene como inconveniente de que no se puede aplicar masilla de poliester una vez aplicada ésta ) ;
2 . Base epoxi ( se mezcla en una proporción de un 25% , pudiéndose también aplicar sobre plásticos ) ;
3 . Base acuosa ( con bajo contenido en COV , es adecuada para aplicarse sobre superficies sensibles al disolvente .
4 . Imprimaciones para plásticos , utilizadas para promotores de adherencia en los plásticos , son de un componente y se comercializa en aerosol o a pistola ;
5 . Imprimación aparejo que tiene la doble función , tan sólo se varía el número de capas a aplicar ;
6 . Imprimación electrosoldable que se aplica en las zonas interiores de los paneles antes de la soldadura para prevenir la corrosión .
Otra clasificación utiliza la forma de secado , clasificandose en : monocomponentes ( 1K ) , que no necesita catalizador para su secado y se aplica a brocha o rodillo y bicomponente ( 2 ) que necesita un catalizador para su secado y se aplica a pistola generalmente .
El Catalizador , es el producto compuesto de isocionatos y es utilizado para acelerar el secado de productos de acabado y los de embellecimiento . En su aplicación , se ha de tener en cuenta la temperatura y la humedad , cuya relación es inversa ( mas catalizador con menos temperatura ) .
Mientras que los disolventes se utilizan en la fabricación del producto para mantenerlo líquido , los diluyentes se utilizan para modificar la viscosidad del producto antes de la aplicación . Siempre se debe tener en cuenta la compatibilidad con la base del producto al que se aplica .
Los desengrasantes se utilizan para eliminar tanto la grasa como el polvo antes de aplicar los productos , algunos sirven como agentes antiestáticos que evitan la acumulación del polvo durante la aplicación del producto .

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