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1. La soldadura por ultrasonido solo está destinada a soldadura a solape.
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2. ¿En cuál de los siguientes procesos de soldadura se utiliza dióxido de carbono como gas de protección?
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3. ¿Qué tipo de corriente no se recomienda en soldadura TIG?
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En un proceso de soldadura blanda, la unión se produce:
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5. En el proceso de soldadura por haz de electrones, no se necesita material de aporte.
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6. En soldadura por arco con electrodo revestido, la intensidad de soldeo para posición PC es algo superior a la necesaria en posición PF.
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7. Dentro del rango de intensidades recomendado por el fabricante de electrodos revestidos, indica en qué valores se deben seleccionar en caso de soldadura en ángulo:
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8. La soldadura por roldanas es un método de soldadura:
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9. La presencia de óxidos en superficies para soldadura por resistencia eléctrica aumenta la resistencia y por lo tanto facilita la soldadura.
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10. Indica cuál de los siguientes procesos de soldadura tiene estas características: suelda todos los materiales, el material soldado presenta poca deformación y pequeña zona afectada por la temperatura y requiere condiciones de vacío.
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11. En soldadura por arco, indica cuál de los siguientes revestimientos para electrodos, genera más gases de protección:
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12. En soldadura fuerte y blanda, la temperatura de fusión del metal de aportación deberá ser superior a la temperatura de fusión del metal base.
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13. La soldadura fuerte presenta mayor riesgo a la corrosión que una soldadura blanda.
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14. En una soldadura oxiacetilénica, el manómetro de baja indica la presión del gas en la botella.
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15. El modo de soldeo "Keyhole", se puede producir en:
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16. Una unión soldada entre dos partes metálicas en ausencia de fase líquida:
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17. Si se quiere realizar soldadura por puntos con un equipo de soldadura MIG-MAG:
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18. Cuál de las siguientes no es una ventaja de los procesos de soldadura frente a las fijaciones mecánicas:
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19. El calor que se genera en la soldadura por resistencia se puede calcular mediante el efecto:
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20. ¿Cuál de los siguientes factores interviene en la facilidad de arranque de electrones en un proceso de soldadura por arco eléctrico?
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21. El proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una llama obtenida por la combustión de un gas y oxígeno para fundir el MB y, si se emplea, el MA, se denomina soldadura:
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22. ¿Con qué tipo de polaridad se alcanza mayores temperaturas en el electrodo?
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23. En la soldadura por Forja se calientan los extremos de los metales a unir en una fragua, hasta que se funden, se sacan fuera de la fuente de calor, y se colocan uno encima de otro aplicando de presión.
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24. El argón es un gas de protección.
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25. La presencia de desfondamientos en una soldadura se puede deber a:
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26. La presencia de poros en una soldadura se puede deber a:
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27. Para soldar aluminio mediante soldadura oxiacetilénica, la llama debe ser:
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28. La aptitud de los metales que garantiza que no se produzcan deformaciones inaceptables o roturas a consecuencia de las tensiones generadas por las dilataciones y contracciones impedidas, se denomina:
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30. Según norma EN 287-1 "Cualificación de Soldadores. Soldeo por Fusión. Parte 1: Aceros", la parte cortada de la pieza soldada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados se denomina:
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32. La principal modificación metalúrgica que presenta una soldadura de un acero al carbono con alto contenido en S, si existen tensiones de contracción, es:
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33. El empleo de partículas magnéticas en el control de soldaduras, es un ensayo no destructivo que permite detectar grietas y otras discontinuidades superficiales en materiales:
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34. La soldabilidad operatoria del aluminio está controlada por:
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36. La falta de fusión en una soldadura se puede deber a:
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37. En soldadura oxiacetilénica, la absorción de gases en la zona fundida es muy reducida en comparación con la soldadura por arco.
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38. ¿Cuántas zonas, además del metal base, presenta una unión soldada de una aleación cuyos aleantes presentan un intervalo muy amplio de solidificación?
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39. La soldabilidad de los aceros será tanto cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.
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40. Los calentamientos locales no producen deformaciones, pero si tensiones internas.
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41. Para evitar la precipitación del carburo de cromo en las soldaduras de los aceros inoxidables, se recomienda:
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42. Si el calentamiento es uniforme, aunque la dilatación no sea libre, no se producen tensiones internas.
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43. Según la norma EN 287-1 "Cualificación de Soldadores, Soldeo por Fusión. Parte 1: Aceros", la validez de la cualificación del soldador empieza en la fecha en que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos requeridos.
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44. En la soldadura de aceros inoxidables austeníticos, la ferrita tiene una influencia favorable para combatir el agrietamiento en caliente.
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45. ¿Es posible eliminar totalmente el oxígeno disuelto en el cobre metálico?
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47. La principal modificación metalúrgica que presenta una soldadura de un acero de bajo contenido en carbono, si existen tensiones de contracción y presencia de H, es:
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48. Indica cuál de las siguientes acciones no es responsable de la aparición de granos duros en la soldadura de fundiciones grises:
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49. La principal modificación metalúrgica que provoca una baja velocidad de enfriamiento en una soldadura es:
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50. El espesor de las chapas no es un criterio tenido en cuenta en las pruebas de cualificación de soldadores.
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51. La conductividad térmica del arco eléctrico debe ser alta para disipar mejor el calor.
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53. ¿En cuál de las siguientes fases no se realiza presión sobre la pieza a soldar por resistencia eléctrica?
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54. La presencia de óxidos en superficies para soldadura por resistencia eléctrica aumenta la resistencia y por lo tanto facilita a soldadura.
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55. La mezcla de gases (argón + dióxido de carbono) es un gas de protección:
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58. La soldadura blanda presenta mayor riesgo a la corrosión que una soldadura fuerte.
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61. La soldadura por ultrasonido solo está destinada a soldadura a solape:
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62. En soldadura TIG, si el equipo lleva incorporado un sistema de impulsos de alta frecuencia, se consigue:
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63. El soldeo por presión es un procedimiento de soldadura sin fusión en el que la unión se consigue por difusión y unión de los granos en las superficies por recalcado bajo la acción de calor y presión.
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64. El metal de aportación puede presituarse en la zona de unión de una soldadura fuerte y blanda sin necesidad de aplicarse de forma manual.
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65. En soldadura oxiacetilénica, cuando en la llama hay un exceso de acetileno, la llama es de tipo:
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66. En soldadura por arco con electrodo revestido, si se emplean electrodos con revestimiento básico, la longitud del arco debe ser:
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67. Indica cuál de los siguientes procesos de soldadura tiene estas características: suelda todos los materiales, el material soldado presenta poca deformación y pequeña zona afectada por la temperatura y requiere condiciones de vacío.
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68. En soldadura, el fundente se suministra en forma de:
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69. Indica cuál de las siguientes no es una característica de la corriente alterna en soldadura por arco con electrodos revestidos:
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70. Indica cuál de los siguientes tipos de unión no se utiliza en la soldadura fuerte/blanda.
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71. Indica cuál de las siguientes no es una ventaja de los procesos de soldadura frente a las fijaciones mecánicas:
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72. Si se quiere realizar soldadura por puntos con un equipo de soldadura MIG-MAG:
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73. En soldadura por Electrodo Tubular con protección gaseosa, no se produce escoria por lo que no es necesario realizar limpieza entre pasadas.
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74. El principal problema que presenta la soldabilidad de las aleaciones de aluminio bonificable es:
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77. Las fundiciones blancas NO se utilizan en soldadura.
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78. Para solucionar el problema del aumento de la dureza en las uniones soldadas de un acero al Ni-Cr, se recurre a la técnica del:
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79. La soldabilidad de los aceros será tanto cuanto mayor sea el contenido en C y elementos de aleación del acero.
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81. La aptitud de los metales que garantiza la posibilidad de efectuar la unión con continuidad por el método correspondiente se denomina:
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82. Indica cuál de las siguientes acciones no es responsable de la aparición de granos duros en la soldadura de fundiciones grises:
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83. Según la norma EN 287-1 "Cualificación de Soldadores. Soldeo por Fusión. Parte 1: Aceros", la parte cortada de la pieza soldada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados se denomina:
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84. La principal modificación metalúrgica que presenta una soldadura de un acero de bajo contenido en carbono, si existen tensiones de contracción y presencia de H, es:
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85. Si el calentamiento es uniforme, aunque la dilatación no sea libre, no se produce tensiones internas.
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86. Según la norma EN 287-1 "Cualificación de Soldadores. Soldeo por Fusión. Parte 1: Aceros", la validez de la cualificación del soldador empieza en la fecha en que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos requeridos.
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87. En las soldaduras de aleaciones de aluminio tratables térmicamente, el principal problema que presenta la zona de fusión parcial es:
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102. Soldadura en la que intervienen materiales de distinta naturaleza, bien en MB o en MA:
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103. Soldadura en la que el MB y el MA son de la misma naturaleza:
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104. Soldadura sin metal de aportación:
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105. Unión de metales mediante la adherencia del metal de aportación líquido a las superficies del metal base (este no se funde):
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106. Unión de metales mediante la fusión del base:
81
107. Unión interatómica de metales en estado plástico, sin fusión del metal base ni del de aportación:
82
108. Unión de metales mediante la adherencia por capilaridad del MA líquido a las superficies del MB que no se funde:
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109. Proceso de soldeo en el que se funde el MB y, si se emplea, el MA:
84
110. Unión interatómica de metales en estado plástico, sin fusión del MB ni del MA:
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111. Proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama obtenida por la combustión de un gas y oxígeno para fundir el MB y, si se emplea, el MA.
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112. Escriba la fórmula del Efecto Joule.
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113. Proceso de soldadura en el que la fusión se genera a través de la energía calorífica producida por un arco eléctrico establecido entre un electrodo y el MB.
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114. Desviación del arco de soldeo por distorsión del campo magnético alrededor del arco.
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115. Proceso de soldadura en el que la fusión se genera a través de la energía calorífica producida por un arco eléctrico establecido entre un electrodo revestido y el MB.
Explicación
Corriente continua, polaridad inversa.
Sin deformación del metal base
Valores mínimos recomendados.
Soldadura por haz de electrones.
Revestimiento celulósico.
Se requieren toberas especiales además de un control de velocidad y tiempo de salida de alambre.
Potencial de ionización.
Soldadura oxiacetilénica, oxigás
Corriente continua, polaridad inversa.
Fisuración en caliente
Estabilizar la aleación con Nb o Ti.
Utilización de fundición siciliosa como metal de aportación.
Establecer el arco de forma más fácil.
La mitad del diámetro del electrodo.
Soldadura por haz de electrones.
Soplo magnético en el caso de materiales ferromagnéticos.
Se requieren toberas especiales además de un control de velocidad y tiempo de salida de alambre.
Agrietamiento en caliente
Utilización de fundición siciliosa como metal de aportación.
Agrietamiento en caliente
Soldadura heterogénea.
Soldadura fuerte-blanda
Soldadura fuerte-blanda
Soldadura oxiacetilénica
Soldadura por arco eléctrico
Soldadura por arco con electrodo revestido
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