Explicación
En el proceso de recepción de materias primas, el primer control a realizar por el personal correspondiente es en EL MOMENTO DE LA RECEPCIÓN DE LA MERCANCIA., ya que al aceptarlos, se asume la responsabilidad de todos los que los han manipulado con anterioridad
El R.G.S.A nos asegura que los proveedores no son 'clandestinos' y que la mercancía a ha sido controlada por la autoridad sanitaria
PARA SABER MÁS SOBRE LAS PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS DE LOS ALIMENTOS https://cutt.ly/DtbDv20
PESCADOS FRESCOS: Mejor comprarlos enteros, En un deposito cubiertos de hielo (para asegurar el mantenimiento de la temperatura de seguridad) y sin agua (ya que la humedad es un conductor de bacterias patógenas)
En cuanto a la leche y sus derivados deberan ser elaborados a partir de leche higienizada ya que podría transmitir la FIEBRE DE MALTA. en el siguiente enlace podras ver EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LECHE https://www.youtube.com/watch?v=TKEnPNL3gQQ
En la recepción deberemos poner especial atención al estado de los embalajes. Cualquier deterioro: Embases humedos, rotos, desprecintados. Procederemos a su devolución inmediata
El almacén de productos NO PERECEDEROS es un punto de control muy importante, el sistema empleado para su control será PEPS (primero en entrar primero en salir) de esta manera nos aseguramos de una correcta rotación de los productos
QUIERES SABER MAS? https://www.ehosa.es/los-ahumados-proceso-de-elaboracion-y-tipos-de-ahumados/
El periodo de conservación de la leche o derivados lácteos dependerá del proceso escogido.
Recuerda que las semiconservas se envasan sin esterilizar, es por eso que su caducidad en mucho más corta que una conserva convencional
La congelación electrofacial o ultracongelación consiste en una congelación en tiempo muy rápido (120 minutos como máximo), a una temperatura muy baja (inferior a -22 ºC), lo que permite conservar al máximo la estructura física de los productos alimenticios
Si quieres ampliar tus conocimientos visita este sitio https://www.youtube.com/watch?v=bGbqtSrnGZQ
Si quieres ampliar tus conocimientos al respecto visita https://www.gastroactitud.com/pista/guia-para-congelar-y-descongelar-alimentos/
ENVASES INTELIGENTES, el siguiente paso de la industria alimentaria, visita este sitio https://revistasumma.com/envases-inteligentes-el-siguiente-paso-en-la-industria-alimentaria/
¿En qué se diferencia un congelador de un abatidor? Congelador En un congelador normal, el alimento se congela lentamente, por lo que las moléculas de agua contenidas en sus células se convierten en 'grandes' cristales de hielo que rompen la textura del producto. Durante el proceso de descongelación, por razón de esta ruptura, el producto pierde mucha agua, llegando incluso a perder hasta un 20% de su peso. Las bacterias que producen la mayor parte de las enfermedades alimentarias se desarrollan en una franja de temperatura que va desde los +65 ºC a los +10 ºC. La manera tradicional de conservar los alimentos cocinados ha sido dejarlos enfriar al aire libre, y es en este lento proceso cuando los alimentos corren mayor peligro de proliferación de bacterias. Aunque un congelador tradicional reduce esta 'franja de peligro', no lo hace lo suficientemente rápido como para evitar la proliferación de bacterias en el interior de los alimentos, lo que supone un riesgo evidente para clientes y negocios de Hostelería. Abatidor Los abatidores reducen en un tiempo muy breve la temperatura en el corazón de los alimentos, sean cocidos o frescos, conservando sus características de frescura, higiene y calidad. Además, los alimentos congelados en un abatidor no sufren pérdida significativa de peso en el proceso de descongelación, lo que aumenta la rentabilidad del producto. La rápida congelación del producto en un abatidor, reduce el tiempo en el que el alimento está en la 'franja de peligro', entre los +65 ºC y los +10 ºC, lo que convierte a los alimentos abatidos en productos más seguros, y por consiguiente con menor peligro de proliferación bacteriana.