1
Es un criterio empleado para evaluar el flujo general dentro de una planta.
2
Implica guardar cargas unitarias en pilas dentro de las filas de almacenamiento. Se suele emplear cuando se van a almacenar grandes cantidades de pocos productos y el producto se puede apilar a una altura razonable sin que se aplaste la carga.
3
Los materiales fluyen de una estación de trabajo a la siguiente de manera secuencial.
4
Despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro sin dañar o alterar la forma básica del producto.
5
Significa proporcionar la cantidad correcta del material correcto, en el lugar correcto, en la posición correcta, en la secuencia correcta, y mediante el costo correcto y los métodos correctos.
6
Constituye una barrera contra los efectos del frío y el calor extremos, las fuerzas laterales (el viento), el agua y las visitas indeseables (personas, insectos).
7
Esto significa estar conscientes de las implicaciones de los calendarios, los ciclos, y los momentos críticos en el uso de las instalaciones.
8
Es el desecho material generado en el proceso de manufactura debido a consideraciones geométricas o de calidad.
9
Desarrolló un procedimiento para la disposición que denominó planificación sistemática de la disposición o SLP (Systematic Layout Planing).
