SMED -ANDON

reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo, reducir el tamaño del inventario, reducir el tamaño de los lotes de producción, producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción

El objetivo es analizar todas estas operaciones, clasificarlas, y ver la forma de pasar operaciones internas a externas, estudiando también la forma de acortar las operaciones internas con la menor inversión posible.

SE IMPLEMENTA: Etapa preliminar. Estudio de la operación de cambio Primera etapa Separar tareas internas y externas Segunda etapa Convertir tareas internas en externas Tercera etapa Perfeccionar las tareas internas y externas.

Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en esta etapa se realiza un análisis detallado del proceso

Separar las tareas internas y externas En esta fase se detectan problemas de carácter básico que forman parte de la rutina de trabajo:

Convertir tareas internas en externas La idea es hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices, punzones, etc., fuera de la máquina en funcionamiento para que cuando ésta se pare se haga el cambio necesario, de modo de que se pueda comenzar a funcionar rápidamente. Reevaluar para ver si alguno de los pasos está erróneamente considerado como interno.

Pre reglaje de herramientas. Eliminación de ajustes: las operaciones de ajuste suelen representar del 50 al 70% del tiempo de preparación interna. Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de preparación. Esto significa que se tarda un tiempo en poner a andar el proceso de acuerdo a la nueva especificación requerida.

PERFECCIONAR TAREAS INTERNAS Y EXTERNAS, IMPLEMENTACION DE OPERACIONES EN PARALELO, UTILIZACION DE ANCLAJE FUNCIONAL, ELEGIR INSTALACION PARA ACTUAR, CLASIFICAR Y TRANSFORMAR OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS

Es un sistema que evidencia los problemas o defectos en el proceso a partir de luces y sonidos que son activados por el propio trabajador (cuerda andón) parando la línea y dedicando un tiempo “mínimo” a corregir la condición anormal.

Los empleados, los futbolistas, los equipos de trabajo en general se ven beneficiados del andon porque además de ser una forma muy sencilla e interactiva de comunicar facilita la autogestión, es decir, la responsabilidad que sienten de formar parte del proceso e involucrarse en las acciones que evitan o eliminan los errores.

La gestión visual minimiza las fricciones humanas porque está libre de connotaciones y además se convierte en vía de formación y aprendizaje para los empleados.

Utilizan los colores rojo (problema de calidad), azul, blanco, amarillo, verde o ausencia de luz (producción normal), aunque en algunos casos se reducen según el número de indicaciones que se quieran transmitir

Ventajas: Da más información que las balizas de colores. En una sola vista se aprecia toda la problemática de la planta.

• Fácil Instalación en horas. Se pueden crear mensajes personalizados. Es posible conectar salidas a bocinas y balizas. Se combina perfectamente con Información de Productividad y Eficiencia. También puede desplegar información de Recursos Humanos y de otros departamentos (Días sin accidentes, bienvenidas, felicitaciones, etc..) Más baratos y más eficientes que cualquiera que sus antecesores.